Организация управления качеством продукции на СФ ОАО «УГОК»

Характеристика предприятия СФ ОАО «УГОК»

Юридический адрес Сибайского филиала ОАО «Учалинского Горно-Обогатительного комбината»: 453 700, Российская Федерация, Республика Башкортостан, г. Учалы, ул. Горнозаводская, 2.

Сибайский филиал ОАО «УГОК» располагается на территории Таналыково-Баймакского горнорудного района, который по количеству полезных ископаемых является одним из крупнейших и богатейших на Урале. Доля комбината во внутрироссийском производстве меди в 1995 г. (без Норильска) составляла 20%. Комбинатом добыто более 100 млн. тонн медьсодержащих руд, из них свыше 70 млн. тонн переработано на собственной обогатительной фабрике. Выпускаемая продукция поставлялась в 70 предприятий страны и 11 зарубежных стран.

Комбинат является градообразующим предприятием, его история тесно связана с превращением рабочего посёлка Сибай в город республиканского значения, в промышленный центр Башкирского Зауралья.

25 марта 1948 г. в целях увеличения производства меди и элементарной серы на базе медных месторождений Башкирской АССР Совет Министров СССР принял Постановление № 948−311с о строительстве комбината.

Генеральным подрядчиком по проектированию строительства являлся Уральский институт «Унипромедь». В Сибае был организован трест «Башмедьстрой», который занимался строительством комбината, г. Сибай, промышленных объектов и соцкультбыта в Абзелиловском, Баймакском, Хайбуллинском районах.

Основной сырьевой базой комбината было Сибайское месторождение полиметаллических руд, состоящее из трёх участков. Старо-Сибайское месторождение было открыто в 1913 г. Сибайский карьер разрабатывался открытым способом. В конце 30-х гг. на Южном Урале проводились крупномасштабные геологоразведочные работы. В 1939 г. было открыто Ново-Сибайское месторождение медноколчеданных руд. В процессе разработки Ново-Сибайской залежи в 1952 г. на глубине 600 м. была выявлена Нижняя залежь, запасы которой намечалось добывать подземным способом. Проектная производительность Сибайского подземного рудника составляла 1 млн. 500 тыс. тонн руды в год. В результате Сибайское медноколчеданное месторождение по промышленным запасам, качеству руды, а также по возможности открытой их добычи выдвинулось на первое место на Урале. Затем были открыты Юбилейное, Подольское месторождения руд, комбинату были переданы Бакыр-тау, Таш-тау, Балта-тау и другие. Строительство Сибайского рудника закончилось в 1963 г.

Развитие комбината пришлось на годы пятой-восьмой пятилеток.

К концу семилетки в составе комбината числились: рудник, обогатительная фабрика, известковый карьер, кислородная установка. Кроме того, комбинат имел ряд крупных цехов: железнодорожный, автотранспортный, цех сетей и подстанций, пароводоснабжения, литейный, ремонтно-строительный, капитального строительства. Было несколько лабораторий: центральная исследовательская, химическая, контрольно-измерительных приборов и автоматики.

Основными итогами восьмой пятилетки были рост производительности труда, увеличение объёма выпускаемой продукции и реализации. На комбинате продолжалось внедрение новой техники и передовых технологий, решались экологические вопросы. В эти годы был большой спрос на пиритный концентрат. Комбинат был основным поставщиком пиритного концентрата для сернокислотных заводов страны. Продукция комбината отправлялась на химические заводы Центральных районов РСФСР, на Гомельский и Джамбульский суперфосфатные заводы.

На комбинате было развито рационализаторство, активно распространяли лучшие методы и приёмы работы передовиков-новаторов производства. Проводили школы передовых методов труда, организовывали Дни новаторов и рационализаторов, творческие командировки на родственные предприятия, ВДНХ СССР, обмен технической документацией.

Комбинат достиг расцвета в годы девятой пятилетки. Продолжалось внедрение новой техники и передовых технологий, на обогатительной фабрике началась замена старых флотационных машин на новые, начался перевод фабрики на бессточный режим работы. В 1971 г. в Хайбуллинском районе геологами было открыто Подольское месторождение руд с запасом примерно 100 млн. тонн.

Принципиально новым для комбината в эти годы стал его выход на международные связи. В 1972 г. комбинат заключил контракт с западногерманской фирмой «Siemag» на поставку и монтаж металлоконструкций, технологического и электрического оборудования скиповой подъёмной установки. В 1973 г. установка вступила в строй. Комбинат в цветной металлургии страны занимал одно из передовых мест. В 1974 г. на освобожденных площадках установлены дополнительные мельницы и ввели трехстадиальное измельчение. В результате значительно увеличилось извлечение меди, цинка, серы в концентраты. Качественные показатели обогащения на Сибайской обогатительной фабрике тогда стали одним из самых высоких в медной подотрасли страны. Для обмена опытом и обучения горным профессиям в разные годы приезжали на комбинат иностранные специалисты из ФРГ, Китая, Италии, Югославии, Кореи, Сирии, Республики Гвинея, Болгарии.

В 1977 году было завершено строительство третьей очереди обогатительной фабрики. Введены в эксплуатацию новое фильтровально-сушильное отделение, вторая очередь дробильного отделения, установлены дополнительные сгустители, фабрика перешла на полное оборотное водоснабжение. В 1979 году коллектив фабрики достиг максимального уровня переработки руд-более 3 миллионов тонн.

Высокие показатели переработки и обогащения руд — результат творческого взаимодействия всех служб комбината.

В 1987 году творческая группа комбината самостоятельно выполнила проект технического перевооружения флотационно-измельчительного отделения с внедрением более производительных мельниц, флотомашин и другое оборудования. При его реализации были смонтированы укрупненные секции на первой и второй очередях фабрики. Тогда, при объединении первой и второй, третьей и четвертой, шестой и седьмой секций, главный корпус обрел нынешнюю производственную структуру в составе трех секций флотации. При переработке золотосодержащих руд Бакр-Тау и Таш-Тау на третьей секции были установлены концентрационные столы для извлечения золота. В то время работы по модернизации шли во многих отделениях фабрики, в дробильном отделении установили новые дробилки, грохота, в фильтровально-сушильном — современные вакуумные фильтры. В хвостовом хозяйстве модернизация прошла в третий раз с пуска фабрики.

Новые технологии осваивались при постоянном совершенствовании средств автоматики. Сначала это были автоматические системы регулирования и контроля отдельных операций технологического процесса обогащения. Потом были внедрены автоматизированная система аналитического контроля (АСАК) на базе рентгеновских спектрометров, система автоматического дозирования реагентов, позволяющие управлять технологическим процессом.

На экспорт комбинат поставлял пиритный и медный концентраты, медную и серную руду, цинк, пиритные хвосты. Серный колчедан поставлял фирмам Австрии и Японии, серную руду в Италию, оттуда её переправляли в ФРГ, где из неё извлекали всё — вплоть до железа, пирит во Францию.

В период с 2006 по июль 2008 года на Сибайской обогатительной фабрике проведена реконструкция III секции флотации обогатительной фабрики. Специалистами ЗАО «ИВС» разработан технологический регламент переработки руд по схеме прямой селективной флотации предусматривающей операции доизмельчения концентрата основной медной флотации совместно с хвостами II — й медной перечистки и концентратом промпродуктовой флотации.

Хвосты I медной перечистки подвергаются второму доизмельчению. После окончания реконструкции III-ей секции флотации СОФ объемы переработки руды возросли в среднем на 25%, вследствие чего увеличен выпуск меди в медном концентрате в среднем на 780 т/месяц.

В ходе освоения технологии при увеличении объема переработки руды до 30% от проектной, возникла необходимость задействовать дополнительные объемы флотомашин, включая фронт цинковой флотации:

С 1 октября 2008 г. 3-я секция Сибайской ОФ работает по модифицированной технологической схеме флотации медных руд.

Проделанная работа по реконструкции СОФ показала ее высокую эффективность. В целом внедрение мероприятий по всей технологической схеме позволило значительно повысить уровень извлечения меди в медный концентрат.

На III секции смонтирована система аналитического контроля качества продуктов обогащения «Курьер». Эта система представляет собой многоцелевой, полностью автоматизированный комплекс технических и программных средств на 14 технологических точек, предназначенный для отбора, доставки и обработки пульповых проб продуктов обогащения с целью получения информации о вещественном составе, хранении и обработки этой информации, передача ее в АСУТП фабрики для дальнейшего использования.

Внедрение системы «Курьер» обеспечило оперативное принятие мер в корректировке технологии флотации по результатам анализов с целью достижения оптимальных показателей по качеству продуктов обогащения и извлечению металлов в концентраты. Показатели качества за 2009 г. в сравнении с 2008 г., 2007 г., 2006 г. приведены в табл. 3.

Таблица 3. Производственные показатели в период с августа 2006 г. по август 2009 г.