Расчет производственной мощности участка

В этой части проекта требуется определить производственную мощность предприятия и ее резервы по группе станков. Основными серийными изделиями являются изделия, А и Б. Кроме того, на тех же станках изготавливаются небольшие серии изделий а, б, в, г, д. Изделия а, в по технологии тяготеет к изделию А, изделия б, г, д по технологии тяготеет к изделию Б. Количество станков 32. Годовой действительный фонд времени одного станка при двухсменной работе составляет 3600 часов.

Исходные данные:

Таблица 2.1 — Плановая трудоемкость изделия в станко-часах и производственная программа в штуках.

Производственной мощностью предприятия (цеха, участка) называется максимально возможный выпуск продукции в единицу времени при наиболее полном использовании производственного оборудования.

В соответствии с действующими положениями производственную мощность предприятия рассчитывают на год.

Производственная мощность предприятия на каждый данный момент являются пределом, которого можно достичь лишь при полном использовании всех резервов. Разница между производственной мощностью и программой производства характеризуют резервы предприятия. Если же производственная программа превышает производственные мощности, необходимо срочно принимать меры для увеличения производственной мощности предприятия.

Для однономенклатурного производства при однотипном оборудовании производственная мощность может быть определена по формуле:

(2.1).

где N — количество оборудования, шт.; Т — фонд времени работы оборудования в год, часы; T — затраты времени оборудования на производство единицы продукции, ч При решении этой задачи целесообразно изделия а, б, в, г, д привести к изделиям А, Б.

1. Сначала определяется плановая трудоемкость в станко-часах по каждому изделию как произведение плановой трудоемкости по i-му изделию на плановую программу производства этого изделия.

Плановая трудоемкость изделия А:

62*1100=68 200 часов Плановую трудоемкость по изделиям Б, а, б, в, г, д определяем аналогично.

2. Выполним приведение изделий а, в к изделию, А и изделий б, г, д к изделию Б делением трудоемкости одного изделия на трудоемкость изделия, А или Б и умножением на количества приводимых деталей (в зависимости от того к какому изделию осуществляется приведение).

Для нахождения приведенной трудоемкости, А сначала приведем изделия, а и в к изделию А, а затем их сумму разделим на общее количество деталей А, а, в:

Изделие а: 110/62*40=70,97.

Изделие в: 120/62*32=61,94.

Изделие А: 62*1100=68 200.

Приведенное А: (70,97+61,94+68 200)/(1100+40+32)=58,31.

Приведенную трудоемкость по изделию Б находим аналогично.

3. Определяем удельный вес изделий, А и Б в общей трудоемкости путем деления путем деления трудоемкости каждого изделия на общую трудоемкость.

Удельный вес изделия А:

(62*1100+110*40+120*32)/(62*1100+110*40+120*32+70*620+80*30+150*35+200*10)=0,59.

Удельный вес изделия Б найдем аналогично.

4. Производственная мощность станков по изделиям, А и Б составит:

(2.2).

(2.3).

где: da, db — удельный вес изделий, А и Б в общей плановой трудоемкости; N — число станков в парке; T — действительный фонд рабочего времени станка в год, ч; ta, tb — трудоемкость изделий, А и Б в станко-часах.

Производственная мощность изделия А:

• 0,59*32*3600/58,31=1166
• 5. Рассчитаем резерв производственной мощности как разницу между производственной мощностью и производственной программой.

Резерв изделия А:

1166-(1100+40+32)=-6.

Резерв изделия Б:

753-(620+30+35+10)=58.

Общий резерв равен:

• -6+58=52
• 6. Занесем все полученные данные в таблицу.

Таблица 2.2 — Расчет производственной мощности и резерва.

Вывод: Мощность позволяет выпускать приведенного изделия, А 1166 штук, а приведенного изделия Б 753 штуки. Всего 1919 штук. Мощность производства изделия, А не позволяет выполнить программу, поэтому необходимо увеличить количество станков или время работы. Мощность производства изделия Б позволяет выполнить программу и резерв равен 58.