Внедрение инноваций как стадия инновационного процесса

Инновационная деятельность крупного предприятия, успешно действующего на рынке, развивается, как правило, широким фронтом и распространяется на соответствующие организационные подразделения.

Уровень использования инновационного потенциала предприятия во многом зависит от всего предшествующего опыта, условий функционирования подразделений НИОКР, уровня производства.

После создания закрытого акционерное общество «Тиротекс» путем преобразования государственного предприятия Тираспольское хлопчатобумажное объединение «Тиротекс» в 1996 году на предприятии начался процесс внедрения инноваций. Основными направлениями внедрения новшеств являлись:

• 1. Техническое развитие.
• 2. Развитие ассортимента.
• 3. Улучшение качества продукции.
• 4. Финансовая и экономическая политика.

Для расширения рынков сбыта и усовершенствования выпускаемого ассортимента на предприятии отработана программа установки нового более совершенного и производительного оборудования:

Ткацкое производство — установлено и запущенно в эксплуатацию 24 ткацких станка СТБУ-1−330 для выпуска тканей шириной до 310 см.

Отделочная фабрика — две машины упаковочные для экспортной упаковки ткани.

• — печатная машина «УНИКА» для печати ткани шириной до 320 см, улучшения качества печати и производства ткани;
• — машины граверная и проявления шаблонов «РОБУСТЕЛЛИ», для изготовления шаблонов под печать тканей шириной до 320 см, повышения качества гравирования;
• — -машина промывная «МЕЦЕРА» для промывки крепированной ткани (новый способ отделки).

Швейная фабрика — шесть универсальных машин 1597 класса, обеспечивающих автоматическую закрепку и обрезку нити:

• — пресс для установки фурнитуры (кнопок);
• — примерно — разбраковочный стол;
• — проведена реконструкция настилочного стола.

Постоянно отрабатываются программы дальнейшего обновления оборудования.

Особое внимание уделяется выпуску готовой продукции и расширению ассортимента. Одним из важнейших критериев эффективной работы предприятия является наличие рынка сбыта продукции, для этого необходимо постоянно совершенствовать и развивать ассортимент. За период реструктуризации на ЗАО «Тиротекс» разработано и внедрено более 90 видов тканей различной ширины и направлений, освоен выпуск тканей одежной, диагоналевой групп и медицинского ассортимента.

Развивается постельный ассортимент:

— комплекты постельного белья — 1,5 и 2-х спальные; комплекты с вышивкой.

Мужской ассортимент:

— сорочки фланелевые и ситцевые, пижамы, трусы, халаты, костюмы; спецодежды.

Женский ассортимент:

— ночные сорочки фланелевые и ситцевые, халаты, пижамы; комплект одежды для дома, блузы, костюмы.

Детский ассортимент:

— комплекты для новорожденных, комплекты постельного белья, юбки, брюки, платья, сарафаны, костюмы, сорочки, шорты, блузы и т. п.

Прочий ассортимент:

— шторы, скатерти, кухонные комплекты, столовые комплекты, комплекты для журнального столика, салфетки, полотенца, платочки, рукавицы.

Продукцией предприятия является однониточная и крученая х/б пряжа суровые ткани (100% хлопок), ассортимент готовых тканей — бельевая группа, ситцевая группа, костюмно-плательная группа, жаккардовые ткани, фланель, креп, тик.

Отработаны такие направления новых видов продукции как ткани с применение пряжи кольцевого способа прядения; выпуск жаккардовых тканей и реализация их на Западном рынке отработана технология выпуска тканей с эффектом сжатости.

С целью повышения качества выпускаемой продукции на ЗАО «Тиротекс» был принят комплексный план мероприятий по качеству, охватывающий деятельность всех подразделений. План мероприятий предусматривает:

• а) модернизацию оборудования с целью повышения качества:
  • — проведена реконструкция разрыхлительно — трепального агрегата в СТЦ;
  • — улучшение качества смеси хлопка;
  • — изменена схема удаления угаров на РТА-1 — улучшение сероочистки;
  • — установлены на 70-и ткацких станках товаронавивные механизмы новой конструкции — улучшение качества намотки ткани.
• б) совершенствование структуры управления качеством — создан трехуровневый контроль качества:
  • 1 уровень — производственный контроль (ПК), осуществляет внутренний контроль заправочных параметров, проведение испытаний полуфабрикатов, подработка технологий выработки нового ассортимента.
  • 2 уровень — технический контроль (УТК), производит контроль за формированием партий суровых и готовых тканей, швейных изделий по назначению.
  • 3 уровень — инспекционный контроль (ИК) осуществляет инспекционный контроль качества поступающего сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции по упаковке, маркировке, складированию, хранению и отгрузки со склада сбыта по назначению.

Итогом проведенных мероприятий является достижение в 1999 году сортности готовых тканей до 98,4%.

На предприятии ежемесячно по итогам работы проводится анализ финансового состояния предприятия по следующим видам: диагностика состояния предприятия; оценка финансовой деятельности.

Анализ дает возможность оценить финансовое положение предприятия; имущественное состояние; достаточность капитала для текущей деятельности; потребность в дополнительных источниках финансирования; рациональность использования заемных средств.

Проводимый анализ имеет цель подготовить информацию для принятия управленческого решения. От оперативности анализа и принятия решения зависит и эффективность работы. Отработан механизм ежедневного контроля и регулирования производством по основным направлениям.

Улучшение финансового положения предприятия позволило осуществить ряд инвестиционных проектов по реконструкции предприятия, которая была завершена в 2007 г. В результате коренной реконструкции введено в эксплуатацию производство товаров народного потребления, создана собственная база строительной индустрии, что позволило собственными силами вести промышленное и социальное строительство, а также ремонт основных фондов. Для обеспечения предприятия собственным теплоносителем и отказа от услуг районной котельной сооружена и введена в действие котельная станция.

Для решения проблем транспортировки готовых изделий и завоза сырья и отказа от услуг железнодорожного транспорта и подрядных автотранспортных предприятий на «Тиротекс» создан крупный парк автотранспорта с мощными большегрузными автомобилями для транзитных рейсов на дальние расстояния.

Всего, начиная с 1996 года, было построено и реконструировано около 100 различных объектов.

В период становления рыночных отношений именно реформа предприятия стала объективной и самой насущной необходимостью, цель которой — поиск внутренних источников для эффективной экономической деятельности. Одним из основных направлений реформирования является совершенствование управления самим предприятием.

Были выделены «жизнеобеспечивающие» ключевые направления в деятельности предприятия. Все целевые функциональные программы, на основе которых сегодня развивается акционерное общество, выполняют функции защиты предприятия от неблагоприятных экономических воздействий.

Выявив наиболее уязвимые места сегодняшней экономики, которые могут дестабилизировать работу предприятия, администрация пытается с помощью разработанных функциональных программ нейтрализовать или ослабить влияние негативных факторов на деятельность предприятия.

Одним из новшеств на ЗАО «Тиротекс» является открытие складского логистического центра. Логистика позволяет существенно сократить временной интервал между приобретением сырья и полуфабрикатов и поставкой готового продукта потребителю, способствует резкому сокращению материальных запасов, ускоряет процесс получения информации, повышает уровень сервиса.

Продвижение материальных потоков осуществляется квалифицированным персоналом с помощью разнообразной техники: транспортных средств, погрузочно-разгрузочных машин и т. д.

В логистический процесс вовлечены различные здания, сооружения, ход процесса существенно зависит от степени подготовленности к нему, самых движущихся накапливаемых в запасах грузов, совокупность производительных сил, обеспечивающих прохождение грузов лучше или хуже, всегда как-то организованна.

Логистика позволяет минимизировать товарные запасы, а в ряде случаев вообще отказаться от их использования, позволяет существенно сократить время доставки товаров, ускоряет процесс получения информации, повышает уровень сервиса.

Деятельность в области логистики многогранна. Она включает управление транспортом, складским хозяйством, запасами, кадрами, организацию информационных систем, коммерческую деятельность и многое другое. Принципиальная новизна логистической деятельности — органическая взаимосвязь, интеграция вышеперечисленных областей в единую материалопроводящую систему.

На предприятии логистическая система представлена в виде следующих подсистем:

• 1. Закупка — подсистема, которая обеспечивает поступление материального потока в логистическую систему.
• 2. Планирование и управление производством — эта подсистема принимает материальный поток от подсистемы закупок и управляет им в процессе выполнения различных технологических операций, превращающий предмет труда в продукт труда.
• 3. Сбыт — подсистема, которая обеспечивает выбытие материального потока из логистической системы.

Управление логистики включает в себя несколько подразделений.

Во-первых, это таможенно-экспедиционный отдел, занимающийся обеспечением транспортом грузоперевозок и таможенным оформлением грузов.

Во-вторых, служба материального обеспечения — после доставки в склады ЗАО «Тиротекс» обеспечивает предприятие сырьём, материалами. Важную роль играет служба реализации: именно эта служба отвечает за управление готовой продукции — её складирование, хранение и отгрузку с последующей доставкой клиенту. Сегодня потребитель не просто хочет получить качественный товар. Он хочет получить его вовремя, в установленный срок. Западные стандарты, которые проникают на рынок постсоветского пространства, учат ценить время, правильно его организовывать и извлекать из этого конкретное преимущество. Если заказчик хочет получить товар в 16 часов 16 минут — значит, так и должно быть.

Столкнувшись со сложностями, администрацией предприятия было принято решение о создании складского комплекса, где был бы сосредоточен весь товарный запас. При этом складской комплекс должен иметь большую производительность, обеспечивать ежедневное плановое пополнение товаром в ассортименте необходимое клиентам в оговоренные контрактом сроки.

А самое главное — формировать товарные партии и своевременно отгружать товар клиентам. Все эти вопросы удалось решить с организацией удобного и большого складского комплекса. Его появлению предшествовала большая работа по строительству, по проектированию системы складской логистики, по внедрению автоматизированной системы управления складом, по обучению персонала.

С появлением этого комплекса вся готовая продукция, персонал и документация стали концентрироваться в одном месте. Соответственно, сократились сроки отгрузки товара. Если раньше грузовик с товаром весом 18−20 тонн отгружался в течение 4 часов, то сейчас этот процесс занимает от 30 минут до часа. Такое существенное сокращение сроков достигается также и за счёт появления подготовительного участка, так называемой «отгрузочной рампы». Это место, где товар заранее подготавливается, а в назначенное время быстро отгружается со склада.

Следующий положительный момент — повысилась управляемость товарным потоком. Вся поступающая и отгружаемая со склада продукция имеет штрих код. Это позволяет чётко фиксировать все операции с товаром, вести учёт и автоматизировать процесс управления складским комплексом. Немалое преимущество появляется и в обеспечении сохранности товара. Продукцию, сконцентрированную в одном месте, гораздо легче хранить.

Если в целом оценивать появление комплекса, то можно заметить, что он стал ещё одним шагом на пути к уверенности клиентов в том, что им будут предложены полный спектр качественной продукции, профессиональная консультация и оптимальное обслуживание. Это, в свою очередь, позволяет достичь максимальной экономической эффективности решаемых предприятием задач.

Одной из важнейших инноваций, внедренных на ЗАО «Тиротекс» является система МАХ. Это пакет интегрированных систем управления деятельностью предприятия, который имеет широкий ряд средств, предназначенных для управления производством и сбытом продукции в современном деловом мире. Документ предназначен для администраторов, перед которыми стоит задача выбрать интегрированную систему управления бизнесом.

МАХ является пакетом интегрированных систем управления бизнесом в масштабах предприятия, который предназначен для предприятий, занимающихся производственной и коммерческой деятельностью, имеющих в своем составе одно или несколько организационных подразделений. Типичными пользователями МАХ являются средние и крупные предприятия с годовым оборотом от 2 до 500 млн. долларов.

МАХ предназначен поддерживать все сферы деятельности предприятия от планирования, складирования и производства до закупки и продажи товаров. Он включает системы, которые обеспечивают поддержку для принятия стратегических, тактических и оперативных решений, а также систему бухгалтерского учета и финансового управления, и может быть легко интегрирован с другими системами.

В настоящее время МАХ применяется предприятиями, которые относятся к различным отраслям промышленности. Это предприятия машиностроения и приборостроения, химической, целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности, производители упаковочных материалов, одежды, автомобилей, кабелей, строительных материалов и другие предприятия, а также предприятия, выполняющие большие по объему одноразовые проекты по изготовлению изделий специального назначения.

Задачи, решение которых поддерживается функциями МАХ.

Многие пользователи МАХ работают в комплексной среде ЕКР, включающей международные структуры и группы компаний. Можно настроить конфигурацию МАХ для любого уровня интеграции, чтобы пользователи могли в полном объеме воспользоваться преимуществами распределенной среды.

МАХ позволяет работать с множеством разных денежных единиц, единиц измерения, складов, подразделений, производств, поставщиков и потребителей продукции, что дает возможность гибко управлять работой предприятия.

МАХ быстро внедряется и имеет низкую стоимость эксплуатации. Применение самых совершенных высокопроизводительных инструментальных средств разработки и соответствующих промышленным стандартам интерфейсов в сочетании с модульной структурой МАХ позволяют настраивать систему в соответствии с требованиями заказчика, расширять вычислительные возможности системы и менять ее конфигурацию по мере развития предприятия, а также интегрировать систему с другими продуктами. Это дает возможность безболезненно расширять систему по мере разработки новых функциональных возможностей.

На предприятии закончена разработка и внедрение системы качества, соответствующей требованиям международного стандарта ИСО-9001. Это позволяет объединению выдержать конкурентную борьбу, развивать производство (повышать качество продукции, расширять ассортимент), осуществлять поиск новых рынков и партнёров на уже «завоёванных» рынках.

В настоящее время различают следующие направления инновационной деятельности:

• 1. Развитие нового ассортимента.
• 2. Инновации в технологических процессах.
• 3. Инновации в методах сборов и аналитики информации.

На основании изучения рынков сбыта, специфики региональных традиций и тенденций в моде производиться усовершенствование ассортимента.

По прядильно-ткацкому производству:

• — развитие смесовых тканей (хлопок+полеэфир, хлопок+ловсан, хлопок+лён);
• — изменение структуры тканей (внедрение перкалевой группы, сатиновой и диагоналевой групп);
• — развитие трикотажного ассортимента.

По отделочному производству: расширение направлений обработки тканей, куда входит:

• — набивка рисунков по гладкому крашению;
• — печать активными красителями;
• — самфоризация тканей;
• — разработка новых видов заключительной отделки тканей.

По швейному производству:

• — разработка моделей комплектов постельного белья с использованием вышивки;
• — развитие моделей столового ассортимента с применением стёганого полотна;
• — развитие плечевого ассортимента (всё, что имеет размер) -это медицинская одежда, спец. одежда;
• — выпуск швейных изделий из трикотажа (футболки, пижамы, ночные сорочки);
• — выпуск новых моделей комплектов п/б из тканей перкалевой и сатиновой группы.

Инновации в технологических процессах тоже можно разделить и в прядильно-ткацком, и в отделочном, и в швейном производстве.

Необходимо отметить, что инвестиционная программа предприятия, рассчитанная на 5 лет (в период с 2005 по 2010 год), была выполнена предприятием за 2 года. Всего в техническое переоснащение «Тиротекса» было вложено 47 млн. долларов. Эти инвестиции и определили те коренные изменения, которые произошли на предприятии за последнее время.

По прядильно-ткацкому производству:

• — направление развития ширины ткани, то есть замена узких тканей на широкие до 320 см;
• — замена ткацкого оборудования на скоростные станки «ТАYОТА», «РICANOL» .

По отделочному производству:

— замена технологии обработки ткани с использованием химии и красителей новых производителей.

Значительно расширились возможности предприятия в плане освоения новых рисунков с дизайнами различных направлений, соответствующих требованиям покупателей, новых цветов крашения на различных артикулах, новых видов заключительной отделки. Кроме того, развивается фотопечать.

По швейному производству:

• — использование нового оборудования — автоматизированных линий по пошиву швейных изделий;
• — внедрение новых стегально-вышивальных автоматов.

В швейном объединении смонтировано 8 швейных линий, которые уже выпускают миллион метров готовых изделий в месяц. Мощности этих линий позволяют выпускать 1,5 млн. метров в месяц.

Для того, чтобы в полной мере оценивать уникальность этого оборудования, приведём следующие цифры — 1 млн. метров ручным трудом способны обеспечить 650 человек. На УАШЛ «АКАБ» работают 170 человек. Отсюда видно, что основное преимущество АШЛ в их экономичности, как со стороны человеческих ресурсов, так и временных затрат: с момента попадания ткани в ролики или паллеты автомата до выхода готовой продукции проходит не более 15 минут. В обычном производстве на это уходит от 5 до 7 дней. Это время, которое затрачивается на изготовление изделий вручную, его складирование, хранение, транспортировку из одного участка в другой. Эта технология является абсолютно новой, и проект был освоен предприятием практически с «нуля». На сегодняшний день он стал «изюминкой» «Тиротекса», в будущем станет дополнительным преимуществом предприятия в конкурентной борьбе.

К инновациям в методах сборов и аналитики информации нужно отнести:

• — создание центров оперативного планирования;
• — внедрение системы САР (системы автоматизированного регулирования) «Тиротекс/МАХ» с использованием штрихкодирования на всех технологических переходах. Она позволяет производить автоматический сбор информации на всех технологических переходах в реальном режиме времени, а также даёт возможность отслеживать выполнение заказов от запуска до конца технологического цикла.

Основная цель этих мероприятий — сделать работу огромного механизма под названием «Тиротекс» чёткой, синхронной и бесперебойной. Результаты такой работы прослеживаются и в повышении производительности труда, и в улучшении сортности, и как следствие — в наращивании объёмов выпускаемой продукции.

Подводя итоги, следует отметить, что главным направлением развития «Тиротекс» является обеспечение прибыльности путём рациональной организации производственного процесса, включая управление и развитие инновационной базы, эффективное использование кадрового потенциала, а также наращивание объёмов производства и реализации продукции, обеспечивая устойчивую конкурентоспособность.

Инновационная деятельность «Тиротекс», успешно действующего на рынке, развивается широким фронтом и распространяется на соответствующие организационные подразделения. Основными направлениями внедрения новшеств являлись техническое развитие, развитие ассортимента, улучшение качества продукции, финансовая и экономическая политика.