Характеристика предприятия. 
Анализ организации деятельности предприятия ООО "Камэнергостройпром"

История создания предприятия «Камэнергостройпром» берет свое начало с 21 декабря 1960 года, когда Совет Министров СССР утвердил проектное задание и сметно-финансовый расчет на строительство первой очереди Нижнекамского нефтехимкомбината. На этом же заседании принимается решение о проектировании и строительстве на Нижней Каме базы строительной индустрии. В кратчайшие сроки была построена и введена в эксплуатацию первая очередь завода железобетонных конструкций и изделий (ЗЖБКиИ) и уже 12 декабря 1964 года были изготовлены первые кубометры сборного железобетона. Завод рос, строились и вводились в эксплуатацию новые цеха, увеличивались объемы выпускаемой продукции и номенклатура изготавливаемых изделий и материалов.

В декабре 1969 года Приказом по Министерству энергетики и электрификации СССР Нижнекамский завод ЖБКиИ преобразован в производственное объединение «Камэнергостройпром» .

Сегодня «Камэнергостройпром» — это мощное, высокомеханизированное предприятие на базе современной технологии способное решать любые задачи. Продукцией объединения построены такие гиганты как Нижнекамскнефтехим, Нижнекамскшина, Камский автомобильный завод, Менделеевский завод минеральных удобрений. Изделия и конструкции предприятия использовали при строительстве атомных, тепловых и гидростанций, объектов социально-бытового и культурного назначения не только в пределах республики, но и во многих регионах России и стран СНГ.

В состав предприятия входят:

• — Арматурный цех. Размещён в двух пролётном корпусе размером 36×180м и в восьми вспомогательных пролётах, примыкающих к основным пролётам формовочного производства. Общая площадь цеха- 13 500 м². Цех состоит из отделения заготовки арматуры, сварки сеток, укрупнённой сборки каркасов и участка изготовления закладных деталей. Оснащён современным технологическим оборудованием по переработке арматуры, включающем станки правки и резки арматуры, автоматические линии сварки плоских и объёмных каркасов, станки сварки закладных деталей под слоем флюса и в среде углекислого газа. По требованию заказчика производится антикоррозионная защита закладных деталей, в том числе металлизация цинковым покрытием. Технологическое оборудование цеха позволяет изготовить любое арматурное изделие и закладные детали различной степени сложности. Производственная мощность цеха 20 000 тн арматурных изделий в год; номенклатура продукция качество закупка
• — Растворно-бетонный цех. В состав РБЦ входят: 7 сблокированных секций, влкючающих 10 бетоносместителей принудительного действия объемом 1,5 м³ каждая. Процесс дозирования и приготовления бетонной смеси полностью автоматизирован. Для приготовления бетонной смеси применяются качественные исходные материалы:
• — гравий, песок, щебень фракционный, промытый производства — сортировочного завода, входящего в состав «Ресурс Холдинга» .
• — керамзит собственного производства
• — цемент: Вольский цементный завод

Применяются современные высокоэффективные добавки, позволяющие получать бетоны всех видов:

• — конструктивный, товарный бетон классов от В7,5 до В45 (М100-М600)
• — керамзитобетон от В3,5 до В22,5 (М50-М300)
• — строительные бетоны: гидротехнический, дорожный и др.
• — бетоны с противоморозными добавками (температура применения до -20С).

Производственная мощность. Отгрузка бетонной смеси одновременно осуществляется с 6-ти постов в трехсменном режиме. В развитие сервисной политики на предприятии разработана система централизованного завоза — «Центрозавоз» и инженерное сопровождение продукции.

Доставка продукции по системе «Центрозавоз» до места строительнста — это ответственность приедприятия за груз до момента выгрузки товара, соблюдение заявленных сроков доставки по времени при двухсменном режиме работы и без выходных;

— Формовочный цех № 1 и № 2. Основная деятельность: изготовление сборного железобетона для энергетического, промышленного, жилищно-гражданского и дорожно-транспортного строительства. Цех состоит из 12 пролётов длиной 144 метра и шириной 18 метров.

Передовая технология и высокие производственные мощности предприятия позволяют производить выпуск железобетонной продукции более 3000 марок.

Производственная мощность- 240 000.

Приоритетным направлением предприятия является изготовление сборного железобетона для строительства монгоэтажных домов и зданий соцкультбыта по серии КУБ-2,5.

Для комплексной поставки изделий на строительные площадки внедрена новая технологическая линия по производству мелкоштучных изделий методом полусухого вибропрессования, на которой производятся стеновые и перегородочные керамзитобетонные камни из керамзита собственного производства;

• — Цех керамзитового гравия мощностью 166 тыс. м3 в год; - Котловский гравийно-сортировочный цех мощностью 500 тыс. м3 переработки гравмассы за навигационный сезон;
• — Цех металлоконструкций. Цех специализируется на изготовлении стальных сборных конструкций различного назначения и любой степени сложности. Современное высокопроизводительное оборудование, передовая технология производства, наличие высококвалифицированных рабочих и инженернотехнического персонала позволяют быстро, качественно и в согласованные сроки изготавливать необходимую заказчику продукцию. Предприятие имеет собственное конструкторское бюро, лабораторию для проведения разрушающего и не разрушающего метода контроля. При входном контроле основные и вспомогательные материалы подвергаются химическому анализу и механическим испытаниям. Для собственного производства железобетонных изделий, а также по заказам потребителей цех изготавливает металлоснастку и нестандартное оборудование. Для нужд энергетиков изготавливаются металлические элементы опор ЛЭП. Доставка производится автомобильным и железнодорожным транспортом в любой регион РФ;
• — Цех отгрузки и комплектации. Служба создана в феврале 2007 года. В ее состав вошли: склад готовой продукции, железнодорожный участок. Количественный состав службы 63 человека.

Вместимость склада готовой продукции 25 719 м³, площадь склада 11 217 м², отгрузка продукции производиться одновременно на автотранспорт и ж/д вагоны с шести пролетов.

Технологическая схема складирования и отгрузки готовой продукции разработана цехом отгрузки и комплектации с внедрением принципов складской логистики, что позволило оптимизировать процессы складирования и отгрузки изделий.

Ежедневно отделом траспортного обеспечения отгружается более 1400 м³ готовой продукции, в том числе более 800 м³ сборного железобетона. Ежемесячно во все регионы России отгружается более 300 вагонов сборного железобетона и керамзита. Более 750 м³ товарного бетона в сутки доставляется на строительные площадки Нижнекамска, Набережных Челнов, Заинска, Альметьевска и др городов.

Доставка продукции автотранспортом осуществляется по системе Центрозавоз и Самовывоз.

— Лаборатории. Лаборатория производственного контроля, санитарно-промышленная лаборатория, электротехническая лаборатория.

В настоящее время предприятием освоен выпуск порядка 3000 наименований железобетонных конструкций, что составляет около 3000 марок изготавливаемых изделий. Помимо этого на заводе выполняются заказы на изготовление как типовых, так и не стандартных металлоконструкций и форм. По заказу ОАО «Татаэнерго» на предприятии освоено изготовление металлоконструкций и траверс для железобетонных элементов линий эл. передач, а так же налажено изготовление опор линий эл. передач.

В сложный период экономической нестабильности, предприятие работает ритмично и уверенно движется вперед, изыскивая всевозможные пути для дальнейшего развития производства и сохранения коллектива. За последние годы наметилась тенденция роста выпускаемой и реализуемой продукции.

Производство сборного железобетона в 2001 г. в среднем составило 158% от уровня 1999 г. В итоге ежегодный прирост объема выпускаемой продукции составил 29%.

В перспективе предприятие планирует расширить номенклатуру выпускаемой продукции, уделив внимание не только изделиям промышленного назначения, но и увеличить объем изделий предназначенных для гражданского строительства и строительства автомобильных и железных дорог. Планируется увеличить выпуск трехслойных стеновых панелей в соответствии с последними требованиями СНиП. Расширена номенклатура и по выпуску многопустотных панелей перекрытий шириной 1,8 м, освоен выпуск элементов трибун, стеновых панелей длиной 12 м. Для автомобильных и железных дорог планируется увеличить выпуск железобетонных колец водопропускных труб, элементов водоотводных сооружений, плит мостовых конструкций, дорожных аэродромных плит. В связи с появившейся необходимостью ведутся работы по организации выпуска жаропрочного бетона. Большое внимание на предприятии будет и впредь уделяться энергосберегающим технологиям и мероприятиям, повышающим качество изготавливаемых изделий.

Вся продукция предприятия соответствует современным требованиям и нормативным документам. За последнее время освоен выпуск предварительно напряженных железобетонных опор линий электропередач и трехслойных стеновых панелей с утеплением из пенополистирола. Освоен выпуск железобетонных свай до 14 метров включительно, многопустотных панелей перекрытия шириной 1,8 м, элементов трибун, стеновых панелей длиной 12 метров. Для автомобильных и железных дорог выпускаются железобетонные кольца водопропускных труб, плиты мостовых конструкций, дорожные аэродромные плиты.

Помимо железобетонных изделий, применяемых на промышленном и гражданском строительстве, большое внимание уделяется выпуску изделий, используемых для благоустройства (тротуарные плиты, цветочницы, урны, скамейки, брусчатка) и для индивидуального строительства (керамзитобетонные блоки, заборные ограждения территории из легковесных элементов). Выпускаются уникальные 6−12 и 18-метровые балки, безраскосные фермы длиной 24 м, ригеля, колонны и т. д.

Численность персонала «Камэнергостройпром» составляет на сегодняшний день более 1200 человек, из которых 120 человек — инженерно-технические специалисты. Грамотная кадровая политика позволила не только сохранить коллектив в период экономических потрясений, но и прирастить его молодыми специалистами, наладить систему передачи знаний и опыта от старшего поколения младшему. Именно благодаря совмещению современных методов управления и десятилетиями наработанного опыта предприятию удалось стать конкурентоспособным в условиях рынка.

Высокое качество, низкая себестоимость и широкий ассортимент изделий ООО «Камэнергостройпром» позволяют предприятию с уверенностью смотреть в будущее и открывать новые направления стройиндустрии на базе современной технологии, способное решать любые задачи.

«Камэнергостройпром» — предприятие, которое прочно вписалось в индустрию Нижней Камы.

Повсюду, в каждом уголке России знают уникальную, добротную продукцию флагмана строительной индустрии — железобетонные изделия и конструкции, которые дали плоть и кровь многочисленным проектам важных объктов атомной, тепловой энергетики, гидроэнергетики, нефтехимической промышленности, крупных, ключевых индустриальных гигантов страны.

Более 40 лет назад, в далекие 60 -е годы там, где сегодня день и ночь звучит величественная симфония труда — была степная пустошь.

Самоотверженный, без всякого преувеличения, героический труд тысяч строителей, монтажников, эксплуатационников, вначале поставил на ноги, а потом вдохнул жизнь в мощное производственное объединение.

Это одно из крупнейших предприятий стройиндустрии в Татарстане.

Миссия предприятия — удовлетворение требований потребителей, повышение конкурентоспособности продукции, получение устойчивой прибыли, освоение новых и развитие существующих рынков сбыта, повышение жизненного уровня работников.

Директор завода КЭСП Ринат Хайруллин.

E-mail: Этот адрес e-mail защищен от спам-ботов. Чтобы увидеть его, у Вас должен быть включен Java-Script.

Полный почтовый адрес: 423 570, Республика Татарстан, г. Нижнекамск, Заводская улица, 1, а/я 333.

Сайт: http://www.kesp.ru.

Телефон: (8555) 49−47−01.