Ремонт сварочных трансформаторов и установок электротехнологии

Сварочные трансформаторы. В процессе эксплуатации сварочные трансформаторы могут иметь следующие основные неисправности: межвитковые замыкания обмоток, нарушение работы регулятора сварочного тока, ослабление контактных соединений, разрушение изоляции сердечника и стяжных шпилек.

При межвитковом замыкании трансформатор сильно гудит, а обмотки нагреваются. При значительном повреждении витковой изоляции обмотки перематывают. Катушки наматывают на специальных шаблонах. Поврежденную изоляцию выводных концов или верхних слоев обмотки восстанавливают с последующим покрытием электроизоляционным лаком.

Если регулятор тока при работе трансформатора ненормально гудит, проверяют исправность привода и устраняют повреждения. Резьбовую часть маховика и другие трущиеся части покрывают смазкой.

Обгоревшие и окислившиеся контактные соединения разбирают, зачищают, собирают вновь и затягивают. Если панель выводов с низшей стороны сильно обуглилась, ее следует заменить.

При разрушении межвитковой изоляции сердечника или изоляции стяжных шпилек сердечник сильно нагревается. В этом случае разбирают сердечник трансформатора и восстанавливают изоляцию. Поврежденные листы сердечника тщательно очищают от коррозии и остатков старой изоляции и покрывают электроизоляционными лаками воздушной сушки.

Изоляцию стяжных шпилек восстанавливают при помощи лакоткани или электрокартона.

При текущем ремонте трансформатор очищают от пыли и грязи, затем разбирают. При этом все детали и узлы трансформатора тщательно осматривают, проверяют состояние стяжки магнитопровода, измеряют сопротивление изоляции между обмотками, а также между обмотками и корпусом. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм. Текущий ремонт сварочных трансформаторов (согласно системе ППРЭсх) выполняют через каждые 6 мсс. Периодичность технических уходов (осмотров) за трансформаторами, работающими в помещениях, составляет 15 дней, за трансформаторами, работающими на открытом воздухе, — 7 дней.

Установки электротехнологии. В сельскохозяйственном производстве широко применяют электронно-ионную технологию, используемую при очистке и сортировке зерна, аэроионизацию в животноводческих и птицеводческих помещениях и т. д.

Конструкция зерноочистительных машин содержит механическую часть с электроприводом, систему электродов, высоковольтный блок питания, а также аппаратуру управления и защиты. К основным неисправностям этих машин относятся: пробой высоковольтного кабеля или изоляции ввода в высоковольтный блок, нарушение крепления коронирующих электродов, разрыв коронирующих проводов, заедание и заклинивание механической части, сползание или обрыв транспортерной ленты (у машин транспортерного типа) и выход из строя блока питания.

Вышедшие из строя высоковольтные кабели заменяют. При ослаблении крепления коронирующих электродов или при их перекосе, а также при неисправностях механической части проводят необходимый ремонт и регулировку. Вышедший из строя блок питания заменяют новым. После ремонта проверяют работу аппаратуры управления и защиты.

Ремонт аэроионизаторов сводится в основном к замене вышедших из строя высоковольтных проводов и источника питания.