Требования к геометрии штампуемых деталей

При производстве плоских изделий из листовых полимеров на них могут образовываться трещины, ореолы вокруг пробитых отверстий и недопустимые сколы на поверхности среза. В ряде случаев эти дефекты возникают из-за неудовлетворительной конструкции штампов. Причиной появления дефектов может быть также неудачная форма изделия. Наиболее благоприятные формы плоских изделий — круглая, овальная или какая-либо другая, нос плавными очертаниями. При любой форме детали все острые углы на ее поверхностях должны быть закруглены. При конструировании деталей необходимо учитывать их технологичность — сочетание конструктивных элементов, которое обеспечивает простое и экономичное изготовление.

Минимальные значения радиусов сопряжения поверхностей для штампуемых деталей представлены в табл. 6.10. Возможно получение деталей и с несколько меньшими радиусами, однако это требует идеальной отладки оборудования. В табл. 6.11 приведены минимальные размеры отверстий, пробиваемых в деталях из листовых полимеров.

Глубина пазов в деталях должна быть не менее (1,5−2)8 (6 — толщина заготовки). Выступы являются более технологичными, если отношение их ширины к длине составляет не менее 0,5. Наименьшая ширина выступов должна составлять (1,5−2,5) 5. Технологичность деталей определяется перемычками между отверстиями, а также отверстиями и кромками детали (табл. 6.12). При конструировании деталей с большим количеством мелких отверстий (d = 1,5−2 мм) необходимо стремиться к максимальным размерам перемычек, так как это делает возможным расположение пуансонов в пуансонодержателе и повышает стойкость штампов.

При использовании обычных приемов штамповки допуски на размеры вырезаемых деталей из гетинакаса и текстолитов рекомендуется брать из табл. 6.13. При изготовлении деталей из этих материалов методами разделительной штамповки предельная толщина заготовок для гетинакса — 3,0 мм, а для текстолита — 6,5 мм.

Таблица 6.11. Минимальные размеры отверстий.