Реализация стратегии экономии ресурсов на ООО «Goliat — Vita»

Рентабельность производства мебели, как и любого другого, зависит от многих факторов, одним из которых является эффективное использование сырьевых ресурсов.

В мебельном производстве эта эффективность достигается, прежде всего, за счет экономии листового материала: ДСП, МДФ, ДВП, стекла, зеркал, пластика, металла. Чем выше квалификация мастера-технолога, работающего на раскрое этих материалов, тем безотходное производство и тем меньше себестоимость продукции, выпускаемой предприятием. Но даже опытный технолог должен затратить массу времени на предварительные измерения и вычисления, прежде чем разметит лист материала.

Анализ структуры нормативной и фактической себестоимости единицы готовой продукции, приведенный в таблице 3.2.1 (для анализа взяты три вида продукции: «Анастасия» нераскладной, «Анастасия» раскладной, Детский диван «Карапуз») позволяет сделать вывод о превышении затрат на 24%, 24% лей, 9% соответственно. Это связано с перерасходом материалов при кройке частей готовых изделий. Поэтому внедрение программы будет весьма актуальным.

Таблица 3.2.1. Анализ структуры нормативного и фактического расхода материалов на единицу готовой продукции, лей (2007 г.).

Существуют программы, специально созданные для раскроя листовых материалов. Мы предлагаем внедрить на предприятии «Goliat — Vita» программу «Астра-Д» Стандарты в проектах современных информационных систем. Сборник трудов III-й Всероссийской практической конференции. — М., 23−24 апреля 2003 г., с. 45−47., являющуюся лучшей среди «раскройщиков» материалов. Рассмотрим этапы формирования заказа в «Астра-Д» .

После выбора каждого изделия появляется серия диалоговых окошек, уточняющих заказ: «Укажите материал», «Укажите вид кромки». После всех уточнений изделие появляется в окне формирования заказа.

Нет необходимости добавлять тумбочку дважды, если в заказе стоит цифра 2 в позиции «Количество». Измените в специальном окошке «Кратность» число, и программа сама пересчитает нужное количество деталей.

Само же число деталей, необходимых для выполнения заказа «Эксперимент», показывается в правой половине окна «Формирование заказа» со всеми атрибутами детали: размерами, количеством, материалом, направлением волокон. Любой их этих атрибутов можно изменить уже после внесения изделия в заказ. Эта возможность предоставляет дополнительное удобство при составлении заказа. Клиент может передумать в любой момент. Например, он захочет, чтобы только дверцы шкафа были из дорогого натурального материала, а все остальное — из ДСП или МДФ. Этим самым заказчик снижает стоимость своего заказа, а программа моментально пересчитывает все необходимые параметры.

После выполнения кроя «Астра-Д» покажет результаты своей работы в окне «Карта раскроя». При этом программа сама может оценить результат кроя каждого листа. Делает это она с помощью специального коэффициента, проставленного в последнем столбце таблицы кроя. Если есть детали, которые не были раскроены автоматически, программа уведомит вас об этом сама.

В соответствии с положением Методики Внедрение «Астра-Д» может на 13−15% снизить потери. Произведем расчет рентабельности отдельных видов продукции по старому варианту и с применением автоматизированной системы.

Так как материалы занимают в структуре себестоимости единицы готовой продукции 90%, то в нашем конкретном случае это означает снижение себестоимости на 1-цу продукции в результате экономии материалов на сумму 317 лей, 446 лей, 69 лей соответственно по видам продукции.

Данная стратегия экономии издержек в комплексе с другими мероприятиями по совершенствованию производственного процесса, по нашему мнению, позволит предприятию ООО «Goliat-Vita» повысить конкурентоспособность и удержать лидирующие позиции на рынке региона.