Производственная область. 
Проведение ситуационного анализа внутренней и внешней деятельности ОАО "Себряковцемент"

Предприятие выпускает продукцию:

• 1. Портландцемент (ГОСТ 10 178−85): ПЦ 600 ДО; ПЦ 550 ДО; ПЦ 500 ДО; ПЦ 500 ДО; ПЦ 400 Д20; ПЦ 400 ДО.
• 2. Портландцемент для производства асбестоцементных изделий (ТУ 21−26−18−91).
• 3. Шлакопортландцемент (ГОСТ 10 178−85): ШПЦ 400.
• 4. Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками (ГОСТ -22 266−85): ССПЦ 400 Д20.
• 5. Сульфатостойкий шлакопортландцемент (ГОСТ 22 266−85): ССШПЦ 400;
• 6. Портландцемент тампонажный (ГОСТ 1581−85): ПЦ 500 ДО;
• 7. Портландцемент быстротвердеющий (ГОСТ 10 178−85): ПЦ 400 Д20-Б;
• 8. Портландцемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий (ГОСТ 10 178−85); ПЦ 400 Д20-Н;
• 9. Портландцемент для железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач (ГОСТ 10 178−85): ПЦ 500 ДО-Н;
• 10. Стабилизированное дезагрегированное вяжущее: СДВ М800 по ТУ 21−281 366−01−92;
• 11. Клинкер портландцементный.
• 12. Мел марок МТД-1, МТД-2, МТД-3 (ТУ 21−763−79 или ОСТ 21−10−83);
• 13. Мел марок ММС-1, ММС-2 (ГОСТ 17 498−72);
• 14. Мел обогащенный сухим способом (ГОСТ 12 085;88) марок ММС-1, ММС-2.
• 15. Калийно-известковое удобрение.
• 16. Портландцемент EN-197−1CEM I 52,5R; EN-197−1CEM I 52,5N; EN-197−1CEM I 42,5R; EN-197−1CEM I 42,5N; EN-197−1CEM II/ A-S 32,5R; EN-197−1CEM II/ A-S 32,5N.

Предприятие использует механизированный комплекс производства немецкой фирмы «Меллерс» который позволяет одновременно осуществлять тарирование цемента в бумажные мешки, формировать мешки с цементом в пакеты без поддонов. Мощность комплекса — 200 тыс. тонн цемента в год. Кроме этого имеется комплекс по затариванию цемента в мягкие контейнеры типа биг-бег мощностью 200 тыс. тонн упакованного цемента в год.

Предприятие располагает работоспособным технологическим оборудованием для производства 2,4 тонн клинкера и 2,8 тонн цемента в год. Коэффициент изношенности оборудования составляет 0,6.

Производство является безотходным: на основе высокощелочной пыли, уловленной электрофильтрами вращающихся печей, работает цех по производству калийно-известковых гранулированных удобрений чрезвычайно ценного, но в то же время не дорогого продукта [18, 259 c].

На предприятии цемент производят мокрым способом. Этот способ обеспечивает более качественную гомогенизацию смеси и достаточно легкую корректировку сырьевой смеси. Экологичность производства при такой технологии заметно лучше, чем при сухом способе производства. Минус этой технологии — высокая энергоемкость.

Сырьевые материалы, мел и глина, добываются в карьерах предприятия. Мел транспортируется от карьера до завода железнодорожным транспортом на расстояние 2,5 километра (таблица 2). Глина из забоя вывозится автотранспортом до отделения приготовления сырьевого шлама. Готовый глиняный шлам далее транспортируется по трубопроводу в сырьевой цех. Так как предприятие имеет собственные полигоны, проблем с сырьем предприятие не имеет.

Таблица 2.

Сырьевые материалы и их поставщики.