Технологические и конструктивные расчеты

Расчет технологического процесса уборки рапса

Технологические операции в сельскохозяйственном производстве выполняются по тщательно разработанным планам. Для разработки операционной карты на уборку ярового рапса зерноуборочным комбайном Дон-1500Б, оснащенным столом-удлинителем выполним некоторые расчеты.

Предположим, что двигатель комбайна (СМД-31А) работает на полную мощность (184 кВт при 2000 мин^-1) и приводит в движение все рабочие органы, кроме выгрузного шнека.

Высоту среза также выбираем с учетом урожайности, т. е. по высоте стеблестоя. Для ярового рапса при высоте стеблей до 1 м и при соотношении массы зерна к массе соломы 1:1,5 рекомендуется башмаки жатки устанавливать на высоту среза 0,12…0,15 м, но не ниже зоны расположения стручков. Примем, что уклон поля не более 5, при этом рекомендуется работать на втором диапазоне скоростей (до 10 км/ч). С учетом средней урожайности рапса в хозяйстве, засоренности принимаем рабочую скорость движения комбайна V=7 км/ч. Практикой установлено, что окружная скорость планок мотовила всегда должна быть больше скорости движения комбайна. При уборке рапса не рекомендуется интенсивное воздействие на стебли, т. к. возникает большая вероятность обивания и осыпания семян.

Режущий аппарат стола удлинителя и активного бокового делителя, установленные с выносом 40…60 см вперед относительно оси мотовила успевают качественно срезать стебли за счет подпора еще не срезанной густостебельной массы рапса.

Боковой активный делитель бережно без больших потерь отделяют убираемые растения от неубранного массива.

Скошенная масса подается шнеком жатки в наклонную камеру и плавающим транспортером доставляется в молотильное устройство. При уборке ярового рапса устанавливаем зазор бич барабана — планка деки на входе 24…30 мм, на выходе 8…10 мм, частоту вращения бильного барабана устанавливаем n_б=500…600 мин^-1. при благоприятных условиях уборки обмолачивающее устройство выделяет до 85…95% зерна. Для уборки рапса в конструкции обмолачивающего устройства не требуется никаких изменений.

На выходе из молотильного устройства обмолоченная масса встречается с отбойным битером, который вращается с окружной скоростью 17,3 м/с (n_о.б=750…820 мин^-1) отражает обмолоченную массу и с силой направляет ее под острым углом на передние каскады клавишей соломотряса, где происходит интенсивное выделение зерна из обмолоченной массы, которая перетряхивается на протяжении 4,1 м. Коленчатый вал клавиш с радиусом колен 60 мм вращается с частотой 199 мин^-1. Солома транспортируется в измельчитесь и далее разбрасывается по ширине захвата жатки. Выделенное зерно скатывается по днищу клавиш соломотряса на верхнее решето системы очистки.

Производительность комбайна в течение смены при уборке зерновых культур:

Где:

— захват (фактический) жатки;

— скорость (средняя) движения комбайна;

— чистое (фактическое) время работы в течение смены.

— продолжительность смены (10 ч) и коэффициент использования времени смены (при уборке зерновых комбайнами).

.

Соблюдение агротехнических требований, и качество комбайновой уборки зависит от свойств и массы обрабатываемого продукта за 1 с чистого (основного) времени, т. е. подачи массы в молотилку. Подача зерна:

Где:

— урожайность рапса.

Подача соломы (подразумевается вся незерновая часть урожая, т. е. солома и полова):

Где:

— коэффициент соломистости для ярового рапса, принимаем .

Фактическая подача равна сумме подач зерна и незерновой части урожая:

Для дальнейших расчетов принимаем допустимый уровень потерь зерна за молотилкой. Тогда подача зерна с учетом потерь:

Рассчитаем время наполнения бункера зерном (мин):

Где:

Р — плотность ярового рапса,.

— вместимость бункера комбайна Дон-1500Б.

Расстояние, которое комбайн пройдет до наполнения бункера.

На прямой уборке рапса применяется загонный способ движения. Определяем минимальный радиус поворота комбайна:

Где — половина поперечной базы комбайна;

— продольная база;

— максимально допустимый угол поворота внутреннего колеса. Определяем необходимую ширину поворотной полосы:

Где:

— кинематическая длина машины (расстояние от кинематического центра до крайних рабочих органов).

Ширину округляем так, чтобы она была кратной рабочей ширине захвата жатки и принимаем, т. е. 3 прохода.