Результаты внедрения. 
Комплексные технологии для резервного топливного хозяйства котельной

В период 2008;2010 гг. на котельной № 1 ОАО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» были выполнены работы по реконструкции мазутного хозяйства с внедрением новой технологии топливоподготовки и проведены пусконаладочные работы.

В отопительный сезон 2010;2011 гг. специалистами ООО «ФПГ «Технологии энергосбережения» (г. Москва) было проведено углубленное энергетическое обследование котельной с целью ее паспортизации и технологической экспертизы факторов, влияющих на формирование тарифов на тепловую энергию.

В процессе работы определялся общий расход тепла на собственные нужды котельной, и, в частности, количество тепла, требуемое для обеспечения собственных нужд мазутного хозяйства котельной. Затраты тепла на собственные нужды мазутного хозяйства до реконструкции составляли 1,3% от количества произведенной на котельной тепловой энергии, а после реконструкции снизились до 0,39%.

Тепловизионная съемка резервуара наглядно показала, что температура поверхности резервуара хранения близка к температуре окружающей среды, отсутствуют места интенсивной теплоотдачи — это свидетельствует об отсутствии тепловых потерь. Потери тепла металлическим резервуаром без теплоизоляции при хранении 2214 т мазута сократились в 5 раз. Потери тепла с невозвращенным конденсатом после реконструкции сократились в 2,5 раза.

Использование трехконтурной системы топливоподготовки обеспечивает подачу мазута на сжигание с выходом на рабочие режимы использования резервного топлива уже через 2 ч. В процессе сжигания обводненного мазута в котлах установлено, что при розжиге и во время работы котлов проскоков, отрывов пламени и его срывов не происходило. При влагосодержании обработанного мазута W=43% значение КПД водогрейного котла составило 84% при нагрузке 50%. Котлы на обработанной топливной смеси с переменным влагосодержанием до 50% работали устойчиво. При работе системы топливоподготовки химический недожог топлива отсутствует на всех балансовых режимах эксплуатации котельного агрегата при влагосодержании мазута до 30%. Потери от химического недожога (q3) необходимо учитывать при влагосодержании свыше 30% и определении КПД на максимально возможных нагрузках.

Работа котлов при сжигании в них топливных смесей сопровождалась повышением светимости факела. Наблюдалось снижение видимости дыма на срезе трубы до уровня, соответствующего режиму работы котельной на газовом топливе. При сжигании мазута переменной влажности подготовленного в новой системе в сравнении с ранее применяемой технологией топливоподготовки наблюдается снижение содержания NOx в уходящих газах при равных нагрузках на 50−60%. Резко уменьшилась нагрузка на очистные сооружения, вплоть до полного сокращения сбросов нефтесодержащих вод от мазутного хозяйства.

Для обеспечения процессов хранения для резервуара объемом 3000 м³ разработан и установлен программно-аппаратный комплекс, определяющий температуру мазута внутри резервуара в режиме реального времени. Показания температуры по фиксированным точкам позволяют персоналу контролировать и прогнозировать прогрев мазута по изменениям внутреннего температурного поля в баке.

В целом можно отметить, что «Трехконтурная система топливоподготовки для мазута М-100» работоспособна, функционирует надежно и устойчиво и данная технология может быть рекомендована к использованию на теплоэнергетических комплексах.