Описание технологического процесса и схемы

Технологический процесс получения полиамидной кордной ткани и технической нити состоит из следующих основных стадий (см. схему лист 2):

получение гранулята поликапроамида (ПКА);

водная экстракция низкомолекулярных соединений поликапроамида и сушка гранулята;

ввод ПКС в расплав ПКА (на 1-й, 3-й линии);

формование нити из гранулята поликапроамида;

ориентационное вытягивание нити;

перематывание технической нити;

кручение кордной нити;

ткачество кордной ткани;

сортировка, маркировка, упаковка готовой продукции.

Получение гранулята поликапроамида

Технологический процесс получения гранулята поликапроамида осуществляется на линии каскадного полиамидирования ЛКП-20 и состоит из следующих процессов:

приготовление реакционной смеси;

полиамидирование капролактама;

поликонденсация расплава ПКА;

фильтрация и литье расплава, гранулирование ПКА.

Приготовление реакционной смеси

Для создания запаса капролактама и приготовления реакционной смеси используется следующее основное оборудование.

Жидкий капролактам из емкостей хранения капролактама (склад капролактама) по обогреваемому лактамопроводу, на котором установлен счетчик, поступает в промежуточные баки поз. 200.01, откуда насосом поз. 200.02 подается по кольцевому лактамопроводу в бак-мешалку.

Регенерированный капролактам из ОРК ПЦ-1 по обогреваемому лактамопроводу, на котором установлен счетчик, подается насосом в бак-мешалку.

Регенерированный капролактам допускается использовать для получения отдельных ассортиментов продукции в массовом (объемном) соотношении не более 10% от объема партии реакционной смеси.

Приготовление реакционной смеси осуществляется партиями в бакмешалке поз. 200.07 в следующем порядке:

расчетное количество капролактама подается через отсечные клапаны;

активатор процесса, дистиллированная или обессоленная вода, подается в расчетном количестве через мерник для воды поз. 200.12;

расчетное количество регулятора молекулярной массы, бензойной кислоты, засыпается вручную через люк.

Полученная реакционная смесь перемешивается и отбирается проба на анализ для определения массовой доли воды и бензойной кислоты.

В случае отклонения результата анализа от нормы осуществляется корректировка: в бак-мешалку вводится требуемый компонент и ведется перемешивание, затем отбирается проба на повторный анализ.

При получении положительных результатов анализа в бак-мешалку засыпается расчетное количество предварительно измельченного термостабилизатора Н-1 и ведется перемешивание до его полного растворения.

В случае получения нетермостабилизированного ПКА термостабилизаатор в реакционную смесь не вводится.

Реакционная смесь из бак-мешалки подается насосом поз. 200.13 через фильтр поз. 200.09, где фильтруется от механических примесей, в горизонтальный бак поз. 200.08, из которого погружным насосом передается на полиамидирование.

Объемная подача реакционной смеси после погружного насоса регулируется при помощи регулирующего клапана.

Контроль уровня в аппаратах и давления после насосов осуществляется автоматически. При достижении предельных значений параметров предусмотрены сигнализация и блокировки.

Для предотвращения окисления капролактама в промежуточный бак и бак-мешалку подается азот.

Объемная подача в аппараты контролируется по показаниям ротаметров.

Наличие азота в аппаратах контролируется визуально по пробулькиванию в контрольных гидросклянках на линиях выхода азота.

Из бак-мешалки азот поступает в горизонтальный бак и, далее, через систему воздушников стравливается в атмосферу.

Из промежуточного бака выход азота осуществляется через гидрозатвор в систему воздушников.

Промежуточный бак, бак-мешалка, фильтр, горизонтальный бак и лактамопроводы обогреваются горячей водой с температурой (90−95) ?С.