Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Требования к конструктивным элементам подготовки кромок под сварку и геометрическим размерам сварных швов различных типов регламентируются ГОСТ 5264–80.

Электроды для ручной дуговой сварки выбирают в зависимости от назначения конструкции и типа стали, а режим сварки — в зависимости от толщины металла, типа сварного соединения и пространственного положения сварки.

Основными параметрами режима ручной дуговой сварки покрытыми электродами являются диаметр электрода при выбранном его типе или марке и сила сварочного тока. Остальные параметры подбираются сварщиком в процессе сварки и не регламентируются.

Диаметр электрода зависит, прежде всего, от толщины свариваемого металла. Для стыковых соединений рекомендуются следующие диаметры электродов (</,) в зависимости от толщины (<)') свариваемых кромок:

д, мм…<2 3…5 6…8 9…12 13…15 16…20.

d, мм… <2 3…4 4…5 5…6 6…7 8…10.

Рекомендуемые для электрода данной марки значения сварочного тока, его род и полярность выбирают по паспорту электрода, в котором обычно приведены его сварочно-технологические свойства, типичный химический состав шва и механические свойства.

При сварке тонколистового металла (1…3 мм) сварку можно выполнять на наклонной поверхности на спуск (наклон до 15°). Однако такой шов может иметь ряд дефектов в виде непроваров, свищей и неплотностей. Поэтому чаще всего сварку таких стыковых швов выполняют на массивных медных или бронзовых подкладках или используют соединения с отбортовкой кромок.

При толщине деталей 3…8 мм обычно применяют соединения без скоса кромок. При этом выполняют сварку в один или два прохода сварочной дуги (по одному проходу с каждой стороны).

Стыковые соединения с разделкой кромок могут выполнять однопроходными (однослойными) или многопроходными (многослойными). Однопроходная сварка производительна и экономична, но вследствие образования грубой столбчатой структуры металл сварного соединения недостаточно пластичен.

При многослойной сварке швов стыковых соединений толщиной.

9… 10 мм и более первый проход выполняют электродами не более 3,2 мм. Эго необходимо для обеспечения провара корня шва в глубине разделки. Последующие слои шва при сварке в разных пространственных положениях выполняют электродами диаметром не более 4 мм, а при сварке в вертикальном и горизонтальном положениях — не более 5 мм. Электроды диаметром 6 мм и более используют лишь при сварке в нижнем положении металла повышенных толщин (13…20 мм).

Рядовые и ответственные конструкции из низкоуглеродистых сталей сваривают электродами типа Э-42 (марки АНО-5, АНО-6, 03С-23 и др.) и Э46 (АНО-4, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6 и др.). При сварке рассматриваемых сталей обеспечиваются достаточно высокие механические свойства сварного соединения, поэтому в большинстве случаев не требуются меры по предотвращению образования в нем закалочных структур.

Для сварки рядовых конструкций из низколегированных сталей применяют электроды типа Э-42А (марки УОНИ-13/45, СМ-11, ОЗС-2) и Э-46А (АНО-8, УОНИ-13/55К, Э-138/45Н и др.), а ответственных — типа Э-50А (УОНИ-13/55, ДСК-50, ОЗС-18, ТМУ-21 и др.). Это обеспечивает получение металла швов с достаточной стойкостью против кристаллизационных трещин и требуемыми прочностными и пластическими свойствами.

Техника выполнения швов и определяемый ею термический цикл сварки зависят от предварительной термообработки стали. Сварку термоупрочненных сталей для уменьшения разупрочнения металла в зоне термического влияния рекомендуется проводить при умеренных погонных энергиях длинными участками по охлажденным предыдущим слоям шва. В то же время сварку толстого металла из нетермоупрочненных сталей для предупреждения образования в металле шва и околошовной зоне закалочных структур целесообразно выполнять каскадом и горкой либо осуществлять с небольшим предварительным подогревом при умеренных значениях погонной энергии.