Заказать курсовые, контрольные, рефераты...
Образовательные работы на заказ. Недорого!

Кинетические и структурные закономерности формирования осадков при контактном вытеснении металлов из водных растворов

Диссертация: Кинетические и структурные закономерности формирования осадков при контактном вытеснении металлов из водных растворов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Таким образом, метод контактного обмена дает возможность получать медные реплики, адекватно отображающие микроструктуру сталей. Рекомендовано использовать для получения металлических медных реплик высокого качества электролит, содержащий сульфат меди больше 0,4 М, но не выше 0,8 М и серную кислоту концентрацией не меньше 0,1 М. Работа посвящена модельному описанию динамики контактного вытеснения… Читать ещё >

Содержание

  • Перечень условных обозначений и сокращений
  • Глава 1. Контактный обмен и его использование в технологии
    • 1. Использование контактного обмена в 9 электрохимической технологии
      • 1. 1. Очистка промышленных растворов от более 9 благородных металлов-примесей
      • 1. 2. Применение контактного обмена в цветной металлургии
      • 1. 3. Факторы, определяющие скорость процесса контактного 16 обмена в водных растворах
        • 1. 3. 1. Процессы цементации в водных растворах
        • 1. 3. 2. Скорость извлечения из раствора более 20 благородного компонента
      • 1. 4. Модельное описание процесса цементации
      • 1. 5. Свойства дендритных осадков, получаемых в ходе 23 контактного обмена
      • 1. 6. Задачи исследования
  • Глава 2. Модельное представление контактного осаждения, 25 сопровождаемого выделением водорода
    • 2. 1. Разработка модельных представлений
      • 2. 1. 1. Физическая модель процесса цементации
      • 2. 1. 2. Математическое описание процесса цементации
    • 2. 2. Решение задачи в пакете прикладных программ
      • 2. 2. 1. Базовые параметры, начальные условия задачи
      • 2. 2. 2. Принцип работы программы расчета
      • 2. 2. 3. Проверка корректности выполненного решения
      • 2. 2. 4. Поиск плотности размещения цементационных 39 элементов, образующихся в момент контакта металла-цементатора с раствором
      • 2. 2. 5. Учет перемешивающего действия водорода, 40 выделяющегося в процессе контактного обмена
    • 2. 3. Модельный расчет динамики цементации в 42 зависимости от параметров контактного обмена
      • 2. 3. 1. Зависимость динамики контактного обмена от 42 содержания в растворе ионов осаждающегося металла
      • 2. 3. 2. Влияние начального значения ЭДС цементации на 45 динамику контактного обмена
      • 2. 3. 3. Зависимость динамики цементации от 48 концентрации кислоты в электролите
      • 2. 3. 4. Зависимость динамики цементации от 50 гидродинамического режима проведения процесса контактного обмена
      • 2. 3. 5. Влияние природы электролита на динамику 50 процесса контактного обмена
      • 2. 3. 6. Влияние природы металла-цементатора на .53 динамику контактного обмена
    • 2. 4. Связь структурных параметров рыхлого осадка с динамикой цементации
      • 2. 4. 1. Принцип расчета распределения осадка по радиусам 55 вершин дендритов (и по величине 1/N) на основе данных динамики контактного обмена
      • 2. 4. 2. Структура осадка при различном содержании 57 выделяемого металла
      • 2. 4. 3. Зависимость структурных характеристик осадка от 59 продолжительности цементации
      • 2. 4. 4. Влияние ЭДС цементации на структуру осадка
      • 2. 4. 5. Связь между содержанием кислоты в растворе и 61 структурными характеристиками осадка
      • 2. 4. 6. Влияние гидродинамического режима при 63 контактном обмене на структурные характеристики получаемого осадка
      • 2. 4. 7. Влияние природы электролита на структуру 63 получаемого осадка
      • 2. 4. 8. Влияние материала металла-цементатора на 64 структуру получаемого осадка
      • 2. 4. 9. Введение фрактальной размерности дендритного 65 осадка в описание динамики его роста
  • Выводы
  • Глава 3. Динамика цементации меди из растворов различной природы и состава
    • 3. 1. Выбор систем изучения контактного обмена
    • 3. 2. Методика эксперимента и обработки данных
      • 3. 2. 1. Наблюдение за процессом цементации и обработка 74 полученного материала
      • 3. 2. 2. Определение кинетических характеристик 78 электродных процессов
    • 3. 3. Кинетические характеристики изучаемых процессов
    • 3. 4. Зарождение металлического осадка на чужеродной 87 основе
    • 3. 5. Динамика контактного выделения металлов из водного 90 раствора
      • 3. 5. 1. Влияния концентрации восстанавливающихся ионов на динамику процесса контактного вытеснения
      • 3. 5. 2. Влияние металла-цементатора на динамику 96 контактного обмена
      • 3. 5. 3. Влияние природы разряжающегося иона на 99 динамику цементации
      • 3. 5. 4. Влияние осаждающегося металла на динамику 104 контактного обмена
      • 3. 5. 5. Влияние концентрации кислоты на динамику 106 процесса контактного обмена
    • 3. 6. Сопоставление опытных и расчетных хронопотенциограмм и структурных характеристик
      • 3. 6. 1. Сопоставление опытных и модельных 109 хронопотенциограмм при разной концентрации восстанавливающегося металла
      • 3. 6. 2. Сравнение опыта и модели при контактном 111 вытеснении цинком различных металлов
      • 3. 6. 3. Сравнение опыта и модели при контактном 113 вытеснении из растворов различной природы
      • 3. 6. 4. Сравнение опыта и модели при контактном 115 вытеснении меди различными металлами
      • 3. 6. 5. Сравнение опыта и модели при разном содержании 117 кислоты H2S04 в электролите
      • 3. 6. 6. Сравнение распределения токов по модели с 118 реально наблюдаемыми процессами
  • Выводы по главе
  • Глава 4. Использование контактного обмена при неразрушающем контроле микроструктуры поверхности теплоэнергетического оборудования
  • Выводы по главе'

Кинетические и структурные закономерности формирования осадков при контактном вытеснении металлов из водных растворов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Быстрые темпы развития науки и техники предъявляют все более высокие требования к современным материалам. Возможности создания новых материалов принципиально расширяются при использовании методов порошковой металлургии.

Методами порошковой металлургии можно получить материалы с уникальными свойствами, которые не достижимы при обычных способах изготовления. Порошковая металлургия позволяет варьировать свойства готовых изделий за счет использования порошков, обладающих различной удельной поверхностью, гранулометрическим составом и пр.

В настоящее время наиболее исследован и внедрен в производство электролитический способ получения металлических порошков. Однако при таком способе производства порошков расходуется большое количество электроэнергии, появляется большое количество отработанных растворов и т. д. В связи с этим способ контактного вытеснения (цементация), являющийся внутренним электролизом, выгодно отличается экономией электроэнергии и возможностью обработки отработанных растворов, допустимостью использования в качестве вытесняющего металла можно использовать металлического скрапа из отходов производства.

Недостаточная проработка теоретической базы, описывающей динамику роста осадка и изменение во времени его структурных характеристик, сдерживают широкое использование процесса цементации для получения металлических порошков.

Одновременное участие нескольких процессов и непрерывное изменение поверхности электрода при контактном вытеснении усложняют создание такой теоретической базы. Для решения этих проблем (и многих других вопросов) привлекается модельное описание динамики • роста контактно выделяемого металла. Создание такой модели позволит обоснованно подходить к выбору систем контактного обмена и предсказывать свойства получаемого осадка.

Работа посвящена модельному описанию динамики контактного вытеснения металла с учетом процесса восстановления ионов водородаанализу эффективности воздействия разных факторов на скорость и структурные параметры дендритных осадков, экспериментальному исследованию этого явлениясопоставлению модельных расчетов с опытом.

Значительный научный и практический интерес представляет также возможность использования контактного обмена для получения металлографических реплик для мониторинга микроструктуры теплоэнергетического оборудования, работающего при высоких температурах и давлении. I о.

Выводы по главе 4.

Таким образом, метод контактного обмена дает возможность получать медные реплики, адекватно отображающие микроструктуру сталей. Рекомендовано использовать для получения металлических медных реплик высокого качества электролит, содержащий сульфат меди больше 0,4 М, но не выше 0,8 М и серную кислоту концентрацией не меньше 0,1 М.

Показана возможность использования предложенной в главе 2 математической модели контактного вытеснения для оценки возможности получения плотных сплошных цементационных осадков.

Заключение

.

По результатам проделанной работы можно сделать следующие выводы:

1. Получен обширный экспериментальный материал по кинетике контактного вытеснения и структурным показателям осадков более чем в 10 различных системах, с сопутствующим выделением водорода.

2. Разработана математическая модель процесса цементации с учетом сопутствующего процесса восстановления водорода. В качестве переменных приняты структурные характеристики осадка (высота слоя контактно осажденного осадка, радиус тангенциально распространяющейся пленки, радиус вершин дендритов), а также скорости протекающих электрохимических процессов (растворения металла-цементатора, восстановление осаждающегося металла, восстановление водорода).

3. Методом численного эксперимента в 111 111 «MathCAD» изучено влияние основных факторов на динамику процесса цементации: величины начальной ЭДС цементации, кинетических параметров протекающих электрохимических процессов, состава электролита, концентрации осаждающегося металла, продолжительности процесса, которые влияют на скорость роста осадка и определяют его структуру.

4. Разработана методика эксперимента, включающая одновременную регистрацию хронопотенциограммы контактного обмена и видеоизображение процесса развития осадка.

5. Проведено сравнение полученных на опыте и рассчитанных по модели хронопотенциограмм контактного вытеснения в различных системах. Показана неплохая сходимость модельных и расчетных зависимостей. Предложено использование данной модели для оценки изменения структуры, получаемого при контактном вытеснении осадка, и скоростей протекающих электрохимических процессов.

6. При включении в модель экспериментальных и справочных значений кинетических параметров было выполнено математическое моделирование количественно воспроизводящее процесс роста и формирования структуры исследованных электрохимических систем. 7. Показана возможность цементационного осаждения медных реплик для мониторинга, микроструктуры металла теплоэнергетического оборудования. Разработан состав электролита и методика получения реплик, адекватно отображающих микроструктуру металла объекта контроля.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.И., Донченко М.И Контактный обмена (цементация) металлов. В кн. Коррозия и защита от коррозии. — Т. 2. -М.: Изд. ВИНИТИ, 1973. — с. 113−170
  2. Л.И. Влияние добавок на скорость контактного выделения меди на железе // «Журнал прикладной химии».- 1954. Т. 27. — С. 527
  3. Прикладная электрохимия / Под ред. Ротиняна A. J1. Изд. 3-е. -Л.: «Химия». -1974.-С. 535
  4. В.Г., Цигакян Е. А. Очистка растворов от кобальта в электролитическом получении цинка // Цветные металлы. 1934. -№ 10.-С. 119−121
  5. П.А., Белов Ю. И. // Цветные металлы. 1958. — № 11. -С. 20−25
  6. .Н., Кузнецов В.А.Очистка сернокислых цинковых растворов от меди и кадмия просасыванием через цинковую пыль // Цветные металлы. 1956.-№ 3. — С. 38−42
  7. И.И. Классифицирующий цементатор для очистки цинковых растворов от примесей // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. -1968. -№ 6. -С.21−29
  8. М.И. «Процессы цементации в цветной металлургии». -М.: «Металлургия». 1981. -116 с.
  9. М.И., Алкацева В. М. Влияние германия на процессы цементации кадмия и кобальта // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1991. — № 2. — С. 69−71
  10. .В. Изучение процесса цементации меди никелевым порошком // Цветные металлы. -1949. № 1. — С. 51 — 56
  11. Влияние тиосульфата натрия на процесс цементации меди никелевым порошком / Завелельева О. В., Данилов М. П., Макарова Т. А., Малышева А. Г. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1992. -№ 1−2.-С. 50−54
  12. П.Н. Цементация меди и висмута металлическим свинцом из солянокислых электролитных ванн // Журнал прикладной химии. -1958. Т. 31. -№ 2. — С. 241−247
  13. В.В. Цементация платины цинком из фосфорнокислых сред // Цветные металлы. 2002. — № 12. — С. 23−25
  14. Гидрометаллургия: пер. с англ. / под ред. Б. Н. Ласкорина. М.: Металлургия. 1971. — 440 с.
  15. Groves R.D. Rept. Investig. Bur. Mines U.S. Dept. Interior. — 1964. -№ 6486. — 23 pp.
  16. Г. А., Кострова Г. Ф., Пекарский Л. Д. Подавление контактного обмена при меднении стали в сернокилых электролитах // Электрохимия. 1991. — Т. 17. — № 4. — С. 540−542
  17. В.П., Помосов А. В. Влияние посторонних электролитов на процесс цементационного получения медного порошка // Известия вузов. Цветная металлургия. 1976. — № 3. — С. 30−34
  18. В.П., Помосов А. В. Получение медного порошка цементацией в присутствии поверхностно-активных веществ // Порошковая металлургия, 1976, № 4. С. 1−5
  19. В.А., Пантелеев В. Н., Годес А. И. Исследование свойств материалов из медного порошка, полученного методом цементации из растворов хлоридов // Порошковая металлургия. 1967. — № 4. -С. 38−41
  20. Н.Х., Лайкин А. Я., Хан О.А. и др. Получение медного порошка восстановлением меди в растворе цинковой пылью // Цветные металлы. 1969. — № 1. — С. 31- 35
  21. Н.Х., Лайкин А. Я., Хан О.А. и др. Получение медного порошка на УК СЦК из медно-хлорных кеков // Цветные металлы. 1969. -№ 12.-С. 9−13
  22. И.Н., Юхтанов Д. М. Гидрометаллургия М.: Металлургиздат. -1949.-731 с.
  23. И.Н., Чугаев J1.B. Металлургия благородных металлов. М.: Металлургия. 1972. — 368 с.
  24. И.Н. Металлургия благородных металлов. М.: Металлургиздат. 1958. — 366 с.
  25. И.Н., Кожухова М. А. // Цветные металлы. 1941. — № 6−7. -С. 54−60
  26. И.И. // Известия вузов. Цветная металлургия. 1958. — № 1. -С. 86−90
  27. O.K., Каковский И. А. Изучение кинетики совместного осаждения золота, серебра и меди из цианистых растворов // Цветные металлы. 1967. — № 2. — С. 10−13
  28. И.Н., Суворовская Н. А., Будникова O.K. Об осаждении золота из растворов в цианистом процессе // Цветные металлы. 1945. — № 2. -С. 23−25
  29. Szkudlapski A.N., Pcihhoda W.W. Metal Finish. — 1969. — v. 67. — № 9. -p. 54
  30. Tataru S. Rev. Roumanie chim. — 1968. — v. 13. — № 8 — p. 1043−1049
  31. V' 31. Kudelka H., Dobbener Raimund M., Piret Nobert L. CIM Bill. — 1977. -V. 70.-№ 784.-p. 186−195
  32. В.В. Очистка сульфатных цинковых растворов от меди и никеля при переработке цинксодержащих промпродуктов Дисс.. канд. хим.vнаук. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ. 2004. — 123 с.
  33. В.П., Помосов А. В. О влиянии хлора на катодную поляризацию в сернокислых растворах меди // Электрохимия. 1976. -№ 8.-С. 1331−1333
  34. И.Н., Суворовская Н. А. К теории процесса цементации меди из растворов при получении ее гидрометаллургическим путем // Цветные металлы. 1948. — № 3. — С. 37
  35. С.П., Резник Г. В. Расчет концентрационных зависимостей скорости контактного обмена // Украинский химический журнал. -1984.-Т. 50.-№ 2.-С. 208−211
  36. Monninger Frank М. Mining Congr. J. — 1963. — V. 49. — № 10. — p. 48−51
  37. Fiscer Walter W., Grover Rees D. Rept. Invest. Bur. Mines U.S., Dep. Inter.-1976.-№ 8098.-22 p.
  38. М.Л., Каковский И. А. Изучение кинетики цементации меди и серебра металлическим железом из сульфатных растворов // Известия вузов. Цветная металлургия. 1966. — № 1. — С. 34 — 40
  39. В.М., Алкацев М. И. Влияние рН и расхода цинковой пыли на показатели комплексной очистки цинковых растворов от примесей // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1991. — № 1. — С. 50−55
  40. Цыб П.П., Левина А. А. Выделение теллура из раствора путем цементации его цинковой пылью // Цветные металлы. 1960. — № 7. -С. 61−65
  41. Л.М., Тепляков Б. В. Извлечение селена и теллура из бедных растворов цементацией на меди // Цветные металлы. 1964. — № 7. -С. 65
  42. Л.И., Куприк А. В., Лошкарев Ю. М. О влиянии поверхностно-активных органических веществ на процесс контактного обмена при электролитическом меднении стали // Электрохимия. -1979.-Т. 15.-№ 12.-С. 1838−184
  43. С.П., Городынский А. В., Морозенко Э. С. Кинетика контактного обмена металлов при адсорбции органических веществ // Украинский химический журнал. 1976. — Т. 42. — № 11. — С. 1123−1126
  44. В.М., Алкацев М. И. Влияние полиакриламида и клея на процессы цементации меди, кадмия и кобальта // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1991. — № 2. — С. 119−120
  45. В.П., Наурызбаев М. К., Могильный В. В. Влияние реагента АНП-2 на процесс цементации металлов цинком из сульфатных растворов // Журнал прикладной химии. 1978. — Т. 51. — № 3. -С. 515−518
  46. Л.Ф., Коваленко П. Н. Цементация малых количеств меди из сернокислых индиевых электролитов металлическим индием // Журнал прикладной химии. 1962. — Т. 35. — С. 1797
  47. П.Н., Башкова Л. Ф. Полярографическое определение цинка в граншлаках с предварительным выделением его путем цементации металлическим магнием // Журнал прикладной химии. 1960. — Т. 33. -С.2471
  48. Л.И. //Украинский химический журнал. 1951. — Т. 17. — С. 224
  49. Fisher-Bartelk С., Lange A., Schwabe К. Klarung der urs achen fur die schwierigkeiten der kobalt- und nickelentfernung aus zinksilfateelektrolyten durch zinkstaubzementation // Electrochim. Acta. 1969. — V. 14. — 829
  50. С.П. Цементация амальгамами как метод разделения и выделения некоторых редких металлов: Дис.. канд. хим. наук. -Алма-Ата. 1955. — 145 с.
  51. А.Л., Хейфец В. Л. Теоретические основы процесса контактного вытеснения металлов. Конспект лекций. Л.: ЛТИ. 1979. -47 с.
  52. .Б., Петрий О. А. Введение в электрохимическую кинетику. М.: Высшая школа. 1975. — 415 с.
  53. А.А., Драчевская Р. К. Микрокартина цементации меди никелевым порошком // Журнал прикладной химии. 1953. — Т. 26. -С. 1225
  54. М.Л., Каковский И. А. Изучение кинетики цементации меди и серебра металлическим железом из хлоридных растворов // Цветные металлы. 1965. — № 10. — С. 15
  55. .В. Условия контактного восстановления металла из раствора // Журнал прикладной химии. 1958. — Т. 31. — С. 1048
  56. .В. Кинетика процесса цементации // Журнал прикладной химии.- 1949.-Т. 22.-С. 483
  57. И.А. // Журнал физической химии. 1958. — Т. 32. — С. 1971
  58. В.И., Лисовский Д. И., Текиев В. М. Математическая модель периодического процесса цементации // Известия вузов. Цветная металлургия. 1965, — № 2. — С. 159
  59. Э.С., Антонов С. П., Городынский А. В. Кинетика контактного обмена меди и железа в сульфатных электролитах // Украинский химический журнал. 1975. — Т. 41. — С. 1127
  60. А.Н., Вольдман Г. М., Беляевская Л. В. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия. 1983. — 424 с.
  61. М.И. Влияние индифферентных ионов на кинетику контактного вытеснения металлов из их соединений // Известия вузов. Цветная металлургия. 1977. — № 2. — С. 32−36
  62. М.И. Макрокинетика цементации меди никелем в ультразвуковом поле У/ Известия вузов. Цветная металлургия. 1973. -№ 5. — С. 34−41
  63. М.И. //Известия вузов. Цветная металлургия. 1973. — № 2. -С. 47−49
  64. И.Б., Ветрова Н. В., Терентьев Д. И. Модель электрокристаллизации рыхлого осадка цементацией из водного раствора // Электрохимия. 1994. — Т. 30. — № 9. — С. 1081−1085
  65. И.Б., Остаркова Г. В., Бурханова Н. Г. Модели структурных изменений осадка в гальваностатическом электролизе и при контактном вытеснении металлов // Электрохимия. 2002. — Т. 38. -№ 3. — С. 284−289
  66. В.П., Помосов А. В., Мохнашина Г. В. Исследование процесса контактного осаждения медного порошка // Известия вузов. Цветная металлургия. 1976. — № 2. — С. 41−43
  67. В.П. Исследование получения медного порошка методом цементации: Дисс. канд. хим. наук. Свердловск, 1973. 158 с.
  68. И.Б., Даринцева А. Б., Горелкина П. А. Модель контактного выделения металла в виде дендритного осадка из водного раствора // Вестник УГТУ-УПИ. Серия химическая. № 3 (15). Екатеринбург. -2003.-С. 112−119
  69. И.Б., Помосов А. В., Тишкина Т. Н., Философова А. Б., Титова Е.А О структуре дисперсного осадка меди при электроосаждении из сульфатного раствора.// Электрохимия. 1983. -Т. 19. -№> 11.-С. 1491−1497
  70. И.Б., Тишкина Т. Н., Шарипова В. З., Сычугова И. В. Распределение тока по высоте рыхлого осадка меди и никеля при электролизе в гальваностатическом режиме. // Электрохимия. 1985. -Т. 21.-С. 528−532
  71. А.Б., Мурашова И. Б., Горелкина П. А. Динамика контактного обмена в водном растворе // Тезисы докладов Всероссийской научно-практической конференции «Гальванотехника, обработка поверхности». г. Москва. — 2003. — С. 88
  72. Справочник по электрохимии / под. Ред. A.M. Сухотина. Л.: Химия. -1981.-488 с.
  73. Краткий справочник физико-химических величин / под ред. К. П. Мищенко и А. А. Равделя. Л.: Химия. — 1974. — 200 с.
  74. Справочник химика. Т.З. — Л.-М.: ГХИ. — 1963. — 1993 с.
  75. А.И. Природа активных центров, кинетика и механизм начальных стадий электрокристаллизации меди: Дис. .д-ра хим. наук. -Москва.-2002.-417 с.
  76. А., Стоянов С., Каишев Р. Теоретические аспекты электрохимического зародышеобразования при высоких пересыщениях // Электрохимия. 1977. — Т. 13. — С. 855−860
  77. Vogt Н. The rate of hydrogen generation in the electrodeposition of metal powder at gas-evolving electrodes // Sufface Technology. 1982. — V. 17. -P. 301
  78. T.B., Мурашова И. Б. Моделирование рыхлого осадка из водного раствора. Локализация реакции восстановления водорода и пути его удаления // Электрохимия. 1995. — Т. 31. — С. 483
  79. И.Б., Якубова Т. В., Грязева Н. В. Моделирование электрокристаллизации рыхлого осадка из водных растворов. Расчет динамики роста дендритов в гальваностатическом режиме электролиза // Электрохимия. 1994. — Т. 30. — С. 1075−1080
  80. Т.В. Параметрический метод описания динамики роста дендритных осадков из водных растворов: Дисс.. канд. хим. наук. -Екатеринбург. 1996. — 154 с.
  81. Связь технологических характеристик медного порошка и структуры дендритов с условиями электролиза при постоянном перенапряжении / О. А. Потапов, Н. А. Андреев, И. Б. Мурашова, А. В. Помосов,
  82. B.Н.Кожанов, Т.А. Петрова// Порошковая металлургия. 1990 — № 2.1. C. 1−8
  83. A.M. Математическое моделирование и численное исследование электрических полей в многоэлементных электрохимических системах: Автореферат дисс.. д-ра физ.-мат. наук. Уфа. — 2002. — 39 с.
  84. И.Б., Бурханова Н. Г. Расчет структурных изменений дендритного осадка в процесе гальваностатического электролиза // Электрохимия. 2001. — Т. 37. — № 7. — С. 871−877
  85. И.Б., Рудой В. М., Бурханова Н. Г. Фрактальная размерность дендритных осадков меди при гальваностатическом электролизе // Электрохимия. 1999. — Т. 35. — № 10. — С. 1260.
  86. Е. Фракталы. М: Мир. 1991. — 254 с.
  87. Matushita М., Sako М., Hayakawa Y. Fractal structures of zinc metal leaves grown by electrodeposition // Phys.Rev.Lett. V. 53. — 1984. — P. 286
  88. Фракталы в физике /Под ред. JI. Пьетронеро, Э. Тозатти. М.: Мир. -1988.-672 с.
  89. Chao-Peng С., Jome J. Fractal analysis of zinc electrodeposition // J.Electrochem.Soc. V. 137. — 1990. — P. 2047−2051
  90. Voss R.F., Tomkiewicz M. Computer simulation of dendritic electrodeposition // J.Electrochem.Soc. 1985. — V. 132. — P. 371−375
  91. Н.Д. Моделирование роста фрактальных дендритных кластеров при . электрохимическом осаждении металлов // Электрохимия. Т. 33. — 1997. — № 8. — С. 897−902-
  92. R.V., Ball R.C. // Nature. V. 309. — 1984. — P. 225−229
  93. Murashova I.B., Rudoy V.M., Darintseva A.B., Burchanova N.G. Account for fractal characteristics in modeling of dendritic deposit growth // 8th International Frumkin Symposium «Kinetics of electrode processes». -Moscow. 2005. — P. 293
  94. И.Б., Остаркова Г. В., Бурханова Н. Г. Модели структурных изменений осадка в гальваностатическом электролизе и при контактном вытеснении металлов // Электрохимия. 2002. — Т. 38. -№ 3. — С. 284−289
  95. Т.Н., Рудой В. М. Останин Н.И. Изучение кинетики электродных процессов в растворах в малой электропроводимостью. // Деп. ВИНИТИ 11.03.98 Ж728-В98. Екатеринбург. -1998
  96. Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа. -1969.-512 с.
  97. .Б., Петрий О. А., Цирлина Г. А. Электрохимия. М.: Химия. -2001.-624 с.
  98. В.А., Барабошкин А. Н. // Расплавы. 1988. — № 5. — С. 108−110
  99. А.Б., Мурашова И. Б. Зависимость структуры контактно выделенного металла от кинетических параметров анодного растворения металла-цементатора // «Покрытия и обработка поверхности»: Тезисы докладов. 2006. — г. Москва. — С. 60−63
  100. А.Б., Мурашова И. Б. О возможности априорной оценки структурных изменений дендритного осадка при контактном вытеснении металла из раствора // Вестник ПГТУ «Проблемы современных материалов и технологий». Выпуск № 11. — 2005. -С. 136−122
  101. Н.В., Березина Т. Г., Трунин И. И. Работоспособность и долговечность металла энергетического оборудования.
  102. М.: Энергоатомиздат. 1994. — 272 с.
  103. РД 10−262−98. Типовая инструкция по контролю и продлению срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций. М.: ОРГРЭС. — 1999
  104. ОСТ 34−70−690−96. Металл паросилового оборудования электростанций. Методы металлографического анализа в условиях эксплуатации. М.: ВТИ. — 1997
  105. Лаборатория металлографии / Панченко Е. В., Скаков Ю. А., Попов К. В., Кример Б. И., Арсентьев П. Л., Хорин Я. Д. / М.: Металлургиздат. -1957.-695 с.
  106. В.В., Артамонов В. П. Неразрушающий контроль микроструктуры металла теплоэнергетического оборудования // Дефектоскопия. № 9. — 2002. — С. 34 — 43
  107. А.И. Теоретические основы электрохимии. М.: Металлургия. -1972.-543 с.
  108. В.В. Общие принципы гальванического осаждения металлических реплик для неразрушающего контроля микроструктуры металла теплоэнергетического оборудования // Электрические станции. -№ 11.-2003.-С. 40−44
  109. В.В. Медные реплики для неразрушающего контроля микроструктуры металла теплоэнергетического оборудования // Теплоэнергетика. № 4. — 2004. — С. 29 — 32
  110. В.В., Артамонов В. П., Даринцева А. Б. Металлические реплики для неразрушающего контроля микроструктуры теплотехнического оборудования // Контроль. Диагностика. № 2 (80). — 2005 — С. 5−7
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!