Заказать курсовые, контрольные, рефераты...
Образовательные работы на заказ. Недорого!

Металловедческие аспекты термопластической обработки и метрологического обеспечения качества стальных деталей

Диссертация: Металловедческие аспекты термопластической обработки и метрологического обеспечения качества стальных деталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Полученные результаты позволили развить научные положения и использованы при создании технологий и совершенствовании метрологического обеспечения объемной термопластической обработки сталей перлитного и ледебуритного классов для обеспечения качества деталей машиностроительного назначения. Внедрение технологий сопровождалось сокращением металлоемкости, повышением ресурса деталей, их выпуском… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. Современное состояние и основные научные проблемы количественной оценки изменений структуры и свойств сталей при термопластических воздействиях
    • 1. 1. Статус измерений и испытаний в системах обеспечения качества
    • 1. 2. Методы исследования и измерения параметров структуры и механических свойств металлических материалов
    • 1. 3. Машиностроительные стали
    • 1. 4. Изменения структуры, внутренней дефектности и свойств сталей при пластической обработке
    • 1. 5. Характеристики пластического течения в очаге деформации
    • 1. 6. Внутренние процессы и изменения физико-механических свойств сталей при термических воздействиях
  • Выводы по главе 1, цель и задачи исследований
  • ГЛАВА 2. Методики проведения исследований, исследуемые материалы и оборудование. ^
    • 2. 1. Разработка программы исследований
      • 2. 1. 1. Схема работы
      • 2. 1. 2. Выбор сталей и видов обработки
      • 2. 1. 3. Методы исследований и испытаний, образцы, средства измерений и оборудование
    • 2. 2. Совершенствование метрологического обеспечения исследований сталей и технологических процессов термопластического воздействия
      • 2. 2. 1. Микроструктурный метод определения локальных пластических деформаций
      • 2. 2. 2. Совершенствование методов определения технологических прочностных и пластических характеристик сталей
      • 2. 2. 3. Расчет погрешностей измерений параметров структуры и механических свойств сталей
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. Экспериментальные исследования влияния термопластических воздействий на закономерности изменения микро-и макроструктуры сталей
    • 3. 1. Закономерности изменения параметров микроструктуры сталей при пластических и термических воздействиях
    • 3. 2. Микроструктурные изменения сталей при пластическом воздействии в условиях разных конфигураций пуансонов и температур
    • 3. 3. Количественная оценка очага пластической деформации по изменению параметров микроструктуры сталей
    • 3. 4. Математическое моделирование размеров очага деформации на основе изменений микроструктуры сталей
    • 3. 5. Распределение деформаций зерен микроструктуры сталей в технологиях многопозиционного объемного пластического воздействия
    • 3. 6. Закономерности формирования макроструктуры в условиях объемного термопластического воздействия
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. Влияние термопластической обработки и напряженного состояния на механические свойства и субмикроструктуру сталей
    • 4. 1. Влияние термопластического воздействия на механические свойства перлитных и ледебуритных сталей.'
    • 4. 2. Влияние напряженного состояния на механические свойства перлитных и ледебуритных сталей
    • 4. 3. Экспериментальные исследования количества и характера распределения дефектов кристаллического строения при пластических и термических воздействиях
    • 4. 4. Теоретические и экспериментальные исследования влияния структурного состояния на зарождение и развитие микротрещин в сталях при пластическом воздействии
    • 4. 5. Исследование свойств и субмикроструктуры сталей на технологических этапах производства деталей машиностроительного назначения
  • Выводы по главе 4
  • Глава 5. Анализ взаимосвязи изменений структуры и свойств сталей с технологическими параметрами термопластических воздействий
    • 5. 1. Взаимосвязь изменений структуры в очаге деформации с пластическими и прочностными параметрами термопластического воздействия
    • 5. 2. Определение тепловых эффектов пластического воздействия и выбор оптимальных температурных интервалов полугорячего деформирования перлитных и ледебуритных сталей
    • 5. 3. Метрологическая оценка влияния углерода и легирующих элементов на механические свойства перлитных и ледебуритных сталей при разных термопластических воздействиях
    • 5. 4. Оценка технологической пластичности сталей при наличии поверхностных концентраторов напряжений
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 6. Использование результатов исследований при разработке термопластических технологий и обеспечение качества деталей машиностроительного назначения

6.1. Алгоритм разработки и внедрения технологий термопластического воздействия на основе оценки параметров структуры и свойств сталей. 239 6.2 Освоение прогрессивных технологических процессов и обеспечение качества на основе результатов исследований.

6.2.1. Разработка и внедрение процессов полугорячего выдавливания формообразующих полостей в ледебуритных и перлитных инструментальных сталях.

6.2.2. Производство деталей машиностроительного назначения методами объемного термопластического воздействия.

6.2.3 Освоение технологических процессов сферодвижного пластического воздействия.

6.3. Экономические и организационно-методические направления внедрения результатов исследований и разработок.

Выводы по главе 6.

Металловедческие аспекты термопластической обработки и метрологического обеспечения качества стальных деталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы.

Современное машиностроение неразрывно связано с использованием металлических материалов, среди которых наиболее распространенными являются стали перлитного и ледебуритного классов. Поднять эффективность использования сталей и обеспечить качество производимых деталей возможно внедрением оптимальных процессов термопластического воздействия. Проектирование и освоение таких технологий требует, с одной стороны, объективной оценки параметров сталей, а с другой — понимания физической природы и возможности управления их свойствами за счет воздействия на структурные элементы от макроскопического до субмикроскопического уровня. Одним из перспективных направлений является изучение и количественная оценка изменений структуры в очаге деформации.

Исследованию закономерностей изменения структуры и свойств металлических материалов при пластических и термических воздействиях посвящены многие научные труды, в том числе А. П. Гуляева, С. С. Горелика, В. Н. Гриднева, А. М. Дмитриева, Я. Д. Вишнякова, Л. Н. Ларикова, Д. Мак Лина, Ю. Я. Мешкова, С. А. Салтыкова, Г. А.Смирнова-Аляева, Я. Б. Фридмана, Р. Хоникомба и др. Однако, до настоящего времени в научно-технической литературе недостаточно освещен ряд вопросов, решение которых способствовало внедрению высокоэффективных технологических процессов объемного термопластического воздействия для обеспечения требуемого качества деталей машиностроительного назначения. В частности: практически отсутствуют систематизированные данные о фактических изменениях структуры с их количественной оценкой в разных объемах очага пластической деформациинет единых методов определения важных технологических характеристик сталей, например, коэффициентов уравнения деформационного упрочнения для расчета истинного напряжения пластического теченияне разработан типовой подход к выбору температурных интервалов полугорячего деформирования широкого перечня сталей перлитного и ледебуритного классов применительно к производству деталей машиностроительного назначения. Кроме того, отмечено систематическое и необоснованное пренебрежение метрологическими нормами при прикладных исследованиях в области металловедения. В связи с чем целесообразно проведение комплексных исследований с количественной оценкой изменений структуры и механических свойств машиностроительных сталей при разных термопластических воздействиях.

Связь работы с крупными научными программами.

Исследования, представленные в диссертации, выполнены в соответствии с координационным планом научно-исследовательских работ АН СССР по проблемам 2.24.3.1.1 «Развитие исследований высокопрочных сплавов с целью оценки и улучшения их технологических и эксплуатационных показателей», 2.26.2.18 «Разработка новых процессов обработки металлов давлением, изучение технологических и эксплуатационных свойств, механизма пластической деформации и разрушения металлов и сплавов», общесоюзной программой «Металл» (раздел 14), программами ГКНТ «Сверхпластичность» (0.72.09) и «Межотраслевые технологии» (раздел 0.4), комплексными планами и приказами Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения, в частности, № 656 «О развитии производства высокопрочных крепежных изделий». Кроме того, работы выполнялись по договорам с рядом предприятий и организаций городов Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Тула, Воронеж, а также Украины, Беларуси, Башкортостана, Чувашии, Московской, Ивановской, Саратовской, Челябинской и Брянской областей. Часть результатов исследований отражена в отчетах научно-исследовательских работ, прошедших государственную регистрацию.

Научная новизна диссертационной работы.

1. Выявлены и подтверждены результаты изменений макро-, микро-, субмикроструктуры и механических свойств более 50 распространенных в машиностроении и перспективных марок сталей перлитного и ледебуритного классов под влиянием внешних воздействий термических, пластических и напряженным состоянием.

2. Полученные закономерности использованы для совершенствования метрологического обеспечения прикладных исследований, в том числе создании методов количественной оценки параметров структуры, механических свойств сталей и процессов термопластической обработки. Предложены способы и проведены расчеты погрешности измерений параметров структуры и механических свойств сталей.

3. С использованием разработанных методов проведены детальные исследования локальных изменений структуры сталей при различных условиях термопластического воздействия пуансона на заготовку, осуществлена их систематизация и количественная оценка, на основе которых разработана математическая модель очага деформации.

4. Выявлена корреляция изменений структуры в очаге деформации с пластическими и прочностными (силовыми) параметрами технологических процессов вдавливания пуансона, рассчитаны тепловые эффекты термопластического воздействия и с их учетом определены оптимальные температурные интервалы высокоэффективной полугорячей деформации широкого перечня сталей перлитного и ледебуритного классов.

5. Исследованы закономерности и предложена модель оценки сопоставимого и совокупного влияния углерода и легирующих элементов на стандартизированные и специальные характеристики механических свойств перлитных и ледебуритных сталей при разных термопластических воздействиях.

Основные положения, представляемые к защите.

1.Выявленные закономерности формирования макро-, «микрои субмикроструктуры, включая дефекты кристаллического строения, характер зарождения и распространения трещин при воздействиях пластических, термических и напряженным состоянием на стали перлитного и ледебуритного классов. Установленную закономерность, согласно которой отношение продольного к поперечному размеров зерна микроструктуры при пластических и термических воздействиях соответствует нормальному закону распределения.

2. Разработанные методы анализа структуры и механических свойств: микроструктурный метод определения локальных пластических деформаций по изменению параметров зернаметод определения коэффициентов уравнения деформационного упрочнения для расчета истинного напряжения пластического течения сталейметод оценки технологической пластичности металлических материалов с поверхностными концентраторами напряжений в условиях объемного пластического воздействия, а также способы расчета погрешностей измерений.

3. Результаты исследования макро-, микрои субмикроструктуры в условиях пластического воздействия пуансонами различных конфигураций на стальную заготовку при разных температурах и разработанную на основе структурных изменений математическую модель очага деформации. Экспериментальные данные исследований распределения деформаций в технологических процессах объемной термопластической обработки деталей машиностроительного назначения.

4. Расчет пластических, прочностных (силовых) и тепловых параметров процессов объемного термопластического воздействия на основе учета изменений структуры в очаге деформации. Температурные интервалы высокой пластичности широкого перечня перлитных и ледебуритных сталей, в том числе инструментальных.

5. Экспериментально полученные данные и модель изменения комплекса стандартизированных и специальных характеристик механических свойств перлитных и ледебуритных сталей в зависимости от совокупного и сопоставимого влияния углерода и легирующих элементов при разных режимах термопластического воздействия.

6. Практические рекомендации и результаты внедрения технологических процессов объемной термопластической обработки, разработанные на основе количественной оценки параметров структуры и механических свойств сталей перлитного и ледебуритного классов для обеспечения качества деталей машиностроительного назначения.

Достоверность полученных результатов обеспечена применением современных методов исследования структуры и свойств сталей, подтверждена значительным объемом экспериментальных данных, применением полученных закономерностей и методов в различных отраслях машиностроения и металлообработки, широким внедрением в промышленное производство, апробацией результатов на научно-технических конференциях и семинарах разного уровня, а также публикацией в специализированных изданиях.

Практическая ценность и реализация результатов работы 5 промышленности.

1. Систематизированы данные о структуре и механических характеристиках (стандартизированных и специальных, в том числе, используемых при конструкторско-технологических расчетах) свыше 50 сталей перлитного и ледебуритного классов при воздействиях пластических, термических и напряженным состоянием.

2. Разработанные и усовершенствованные методы количественной оценки параметров структуры и механических свойств использованы в исследованиях поведения сталей при различных видах внешних воздействий, реализуемых в технологических процессах термопластической обработки деталей машиностроительного назначения.

3. На основе выявленных закономерностей изменений структуры и механических свойств предложены варианты расчета пластических, прочностных (силовых) и тепловых параметров, что обеспечило повышение и достоверности расчетных данных о процессах, позволило определить и реализовать рекомендации по разработке технологических переходов прогрессивных процессов объемного термопластического воздействия.

4. С помощью установленных закономерностей изменений структуры и свойств обоснован выбор оптимальных температурных интервалов полугорячей деформации, позволяющей при производстве деталей машиностроительного назначения формировать внутренние полости сложной конфигурации и высокой точности с отношением глубины к размеру поперечного сечения 2,5 и более, в том числе из низкопластичных сталей.

5. Выявленные закономерности и предложенные методы метрологического обеспечения использованы при разработке и промышленном внедрении экономически эффективных процессов термопластической обработки перлитных и ледебуритных сталей, в частности: полугорячего пластического воздействия, высокопроизводительной штамповки на многопозиционных автоматах и сферодвижного деформирования. Внедрение прогрессивных технологий позволило обеспечить снижение металлоемкости и увеличение ресурса деталей автомобильной, авиационной и других машиностроительных отраслей промышленности. Результаты диссертационной работы обеспечили производство высококачественных деталей машиностроительного назначения и применены в ряде руководящих документов РД 37.002.0557−89 «Полугорячее выдавливание рельефных полостей в формообразующей оснастке», РД 37.002.0208−90 «Объемная штамповка крепежных деталей. Конструктивные и технологические расчеты», РД 37.002.0410−92 «Инструмент холодновысадочный. Технические требования», МУ 37.076.001−88 «Методические указания по технологическим расчетам процесса сферодвижной штамповки (штамповки с обкатыванием)», а также учебно-методических пособиях. Годовой экономический эффект от внедрения результатов исследований и разработок составил более 1700 тыс. рублей (в сопоставимых ценах до 1991 г.).

Личный вклад соискателя. Основные положения, выводы и рекомендации принадлежат автору, который выбрал научно-техническое направление, определил цель и задачи исследований. Автор провел аналитические и экспериментальные исследования структуры и свойств сталей после различных способов воздействия: термического, пластического и напряженным состоянием. В ходе комплексных исследований наряду со стандартизированными использованы специальные методы и характеристики, в том числе разработанные и опубликованные автором. Кроме того, автором созданы и внедрены на ряде предприятий режимы термопластической обработки сталей, определены пути дальнейшего развития научных исследований в данном направлении. Работы, связанные с исследованиями, решением технологических и внедренческих вопросов, проведены совместно с коллективами ОАО «Крепмаш» (КТИавтометиз), ОАО «Этна» иГОУ ДПО «Нижегородский филиал Академии стандартизации, метрологии и сертификации». Участие соавторов работ отражено в совместных публикациях, представленных в автореферате.

Апробация работы. Основные экспериментальные, научные и практические положения диссертации доложены и обсуждены в период 1980;2009г.г. на более чем 40 международных, всероссийских и межрегиональных научно-технических конференциях и семинарах, часть из которых представлена в разделе публикаций. Отдельные аспекты работы обсуждались во время проведения международных семинаров и совещаний в Германии, Польше, Австрии, Швейцарии, Японии, а также на тематических семинарах специалистов предприятий и контрольно-надзорных органов Приволжского федерального округа по вопросам управления качеством, прикладной метрологии, сертификации, испытаний и государственного надзора.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 87 научных работ, в том числе 2 монографии, 20 публикаций в изданиях, рекомендованных ВАК.

Минобразования РФ (11 по выбранной специальности и 9 в смежных для выбранной темы), 5 авторских свидетельств и 1 патент.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов и приложений, содержит 297 страницы машинописного текста, 54 рисунков, 23 таблицы и библиографический список, включающий 312 наименований, приложение изложено на 179 страницах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Выявлены и систематизированы закономерности влияния воздействий пластических, термических и напряженным состоянием, реализуемых в технологиях термопластической обработки деталей машиностроительного назначения, на изменения макро-, микро-, субмикроструктуры и механические свойства более 50 марок сталей перлитного и ледебуритного классов. Установлено что, отношение продольного к поперечному размеров зерна микроструктуры при пластических и термических воздействиях соответствует нормальному закону распределения. Это положение заложено в основу микроструктурного метода определения локальных пластических деформаций.

2. Выявленные закономерности использованы для совершенствования метрологического обеспечения прикладных направлений металловедения, в том числе при разработке методов количественного анализа структуры, механических свойств сталей и параметров технологических процессов термопластического воздействия. Предложены способы и проведены расчеты погрешностей используемых методов измерений.

3. Детальными исследованиями с использованием разработанных методов установлены закономерности изменения структуры разных уровней, обуславливающие формирование очага деформации при различных термопластических воздействиях пуансонами. Показано, что пластическая деформация зерен микроструктуры в локальных объемах превышает 80%. Максимальная величина распространения деформации структуры в осевом направлении составляет 0,60. 1,0 размера поперечного сечения пуансона с1, причем большие значения реализуются при возникновении застойной зоны перед торцем пуансона. В радиальном направлении максимальная величина распространения очага деформации составляет 0,5с1 от боковой поверхности пуансона. Установлено, что основным фактором, влияющим на характер изменения макро-, микрои субмикроструктуры сталей, а следовательно, на формирование очага деформации, является конфигурация торца пуансона.

4. На основе результатов исследований изменений структуры создана математическая модель очага деформации при пластическом воздействии пуансонами на заготовку. Выявлена и описана корреляция изменений структуры в очаге деформации с пластическими и прочностными (силовыми) параметрами, что обеспечило повышение достоверности прогнозируемых характеристик сталей и технологических процессов термопластического воздействия.

5. Количественно оценены локальные и усредненные по объему заготовки тепловые эффекты при пластическом воздействии пуансонами в зависимости от марки и структурного состояния сталей, температуры нагрева заготовки, формы торца пуансона и других параметров. Показано, что повышение температуры в локальных объемах при холодном пластическом воздействии может превышать 300 °C, а в условиях полугорячего деформирования 70 °C. Использование расчетных данных явилось дополнительным основанием для выбора режимов высокоэффективного полугорячего пластического воздействия.

6. Рекомендованы оптимальные температурные интервалы полугорячего пластического воздействия для широкого перечня перлитных и ледебуритных сталей в диапазоне АС1 — (10. 100) °С. Результаты исследования закономерностей изменения структуры и механических свойств обеспечили с помощью полугорячего пластического воздействия возможность изготовления в деталях машиностроительного назначения сложнопрофильных внутренних полостей высокого качества с отношением глубины к поперечному сечению более 2,5, в том числе из низкопластичных инструментальных сталей.

7. Экспериментально полученные и систематизированные данные позволили уточнить формулу расчета углеродного эквивалента, описывающую совокупное и сопоставимое влияние углерода и легирующих элементов на свойства сталей перлитного и ледебуритного классов. Разработана модель определения стандартизированных и специальных (коэффициенты уравнения деформационного упрочнения, чувствительность пластичности к напряженному состоянию, критерий зарождения трещин) механических характеристик сталей в зависимости от величины углеродного эквивалента при разных условиях термопластического воздействия в виде уравнений, включающих степенные функции и свободные члены.

8. На основе комплексных исследований изучено влияние воздействий термических, пластических и напряженного состояния на типы, количество и характер распределения дефектов кристаллического строения сталей. Исследованы изменения искажений кристаллической решетки и физико-механических свойств деталей машиностроительного назначения на этапах термопластической обработки.

9. Полученные результаты позволили развить научные положения и использованы при создании технологий и совершенствовании метрологического обеспечения объемной термопластической обработки сталей перлитного и ледебуритного классов для обеспечения качества деталей машиностроительного назначения. Внедрение технологий сопровождалось сокращением металлоемкости, повышением ресурса деталей, их выпуском в условиях действующего производства, организацией новых специализированных участков, передачей технологической документации. Разработаны и утверждены в установленном порядке руководящие документы и методические материалы, в которых использованы результаты данной работы. Ряд технических решений защищен авторскими свидетельствами, внедренными в производство. Экономическая эффективность от внедрения результатов работы в машиностроительных и металлообрабатывающих отраслях промышленности составила более 1700 тыс. рублей в год (в сопоставимых ценах до 1991 г.).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Конституция Российской Федерации // М.- Издательство «Проспект». -2005.-с .32.
  2. Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184 ФЗ «О техническом регулировании».
  3. Федеральный закон от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений».
  4. Закон Российской Федерации от 7 февраля 1992 г. № 2300−1 «О защите прав потребителей».
  5. Закон Российской Федерации от 10 июня 1993 г. № 5154−1 «О стандартизации» (действовал до 01 июля 2003 г.).
  6. Закон Российской Федерации от 10 июня 1993 г. № 5151−1 «О сертификации продукции и услуг» (действовал до 01 июля 2003 г.).
  7. А.Н. Технология подготовки поверхности сталей для волочения (калибрования) заготовок под холодную высадку крепежных деталей // КШП. ОМД. 2003. — № 9. — С. 18−31.
  8. А.Н., Шоломов В. Ю., Шустер Л. Ш. Оценка трибологических свойств технологических смазочных материалов// КШП-1996.-№ 10.- С.8−12.
  9. Л.Л., Закс Л. М., Лайфер Л. А. Воспроизводимость -важнейший фактор обеспечения доверия к результатам испытаний // Сертификация 1994.- № 2. — С. 20−21.
  10. А.А. Повышение качества пуансонов из стали Х12М // МиТОМ. 2004. № 3. С. 38 — 40.
  11. Антология русского качества / Под ред. Б. В. Бойцова, Ю. В. Крянева. //М.- РИА «Стандарты и качество». 2000. — 432с.
  12. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя в 3-х тт. / Под ред. И. Н. Жестовой //М.- Машиностроение. 1999.
  13. .Г., Лукашев Ю. Е. Справочное пособие для специалистов метрологических служб //М.- Изд-во стандартов. 2004. — 648 с.
  14. С.И., Гринберг Е. М., Тихонова И. В. Металловедение и метрология // МиТОМ.- 2002, — № 6.- С. 45 48.
  15. Ю.М., Гречников Ф. В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов// М.-Металлургия.- 1990.- 304 с.
  16. A.c. 1 482 760 СССР. Способ изготовления частей штампа / С. Б. Климычев, Ф. П. Михаленко, В.Г. Кутяйкин/Юпубл. Б.И.- 1989.- № 20.
  17. A.c. 1 530 303 СССР. Инструмент для штамповки обкатыванием/ В. Г. Кутяйкин, С. Б. Климычев, В. А. Котков, В.Ф. Гришанов//Опубл. Б.И.-1989. -№ 47.
  18. A.c. 1 641 871 СССР. Смазка для резьбовых соединений / С. А. Иванова, A.A. Овчинников, В. Г. Кутяйкин //Опубл. в Б.И.-1991.- № 14.
  19. A.c. 1 685 583 СССР. Устройство для съема с пуансона отштампованных деталей / В. Г. Кутяйкин, В. А. Котков, B.JI. Курышев// Опубл. вБ.И. 1991,-№ 39.
  20. A.c. 1 759 860 СССР. Смазка для резьбовых соединений / С. А. Иванова, A.A. Овчинников, В. Г. Кутяйкин //Опубл. в Б.И.- 1992.- № 33.
  21. Beck М. Wirtscyaftliche fertigung praziser Werkstucke durch kalt Fliesspressen / Werkstatt und Betrieb // Munchen.- 1986.- № 11.- S. 935 939.
  22. И. Высадка и другие методы объемной штамповки// М.-Машгиз. 1960. — 432 с.
  23. В.Я. Основы технического регулирования: Учебное пособие //М. РИА «Стандарты и качество».- 2008. — 424 с.
  24. В.И., Яншин В. Н. Сотрудничество Госстандарта России в области взаимного признания результатов испытаний, утверждения типа, поверки и калибровки средств измерений // Измерительная техника. 1995.-№ 3.-С. 69−70.
  25. И.В., Дегтерев Н. Г. Выбор смазочного материала для листовой штамповки деталей и коррозионностойкой стали // КШП ОМД.-2004, — № 2.- С. 35 39.
  26. Billigmann J., Feldmann Н.- D. Stauchen und Pressen. 2 Auft / Carl Hanser Verlad // Munchen. 1973.
  27. Bobylev M.V., Boricov V.T., Petrovcki V.A. et al / Prjceeding of 41 st Mechanical working and steel processing // Baltimore, USA. Oktober 24 — 27. 1999. — P. 851 — 860.
  28. M.B. Управление качеством боросодержащих сталей для производства крепежных изделий // Ми ТОМ.- 2001. № 11.- С. 34 — 35.
  29. A.A., Мижирицкий О. И., Смирнов С. В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением //М.- Металлургия. 1984. — 144 с.
  30. И.Н., Вайнштейн A.A., Волков С. Д. Статистическое металловедение// М.- Металлургия. 1984. — 286 с.
  31. Н.Г., Спевак Е. Я., Парфенов Г. В. Изучение текстуры малоуглеродистой стали количественным рентгеновским методом // ФММ.-1972.- Т. 34, — № 6.- С. 1288 1291.
  32. В.А., Маркова Е. В. Проблемы нормирования погрешности измерений в документах, регламентирующих измерительные процедуры // Стандарты и качество, — 1998.- № 4.- С. 26 30.
  33. В.А. О действующих государственных стандартах на методы контроля и испытаний //Стандарты и качество.-1996.-№ 11.-С.18- 20.
  34. Г. В., Кутяйкин В. Г., Тимербаев В. Г. Развитие методов холодной объемной штамповки/Материалы всесоюзного семинара «Перспективы производства точных заготовок и деталей методами объемного деформирования"//М.- МДНТП, — 1990. С. 49 — 52.
  35. Bunatjan G.V., Kutjajkin V.G., Timerbaev V.G. Rozwoj technologicznych process w objetoscowej obrobki plastyczej na zimno wykonywanych na automatach // Obrobka plastyczna metali. Poznan. — 1993.-№ 2/3.- S.81−82.
  36. Г. В., Скуднов B.A., Хыбемяги А. И. Холодное выдавливание деталей формообразующей технологической оснастки // М. -Машиностроение. 1998. — 182 с.
  37. Bunatjan G.V., Surygin E.N., Kutjajkin V.G. Wgtebianie gniazd matruc w stalach narzedziowych // Obrobka plastyczna metali. Poznan. — 1993. — Tom IY. № 2/3. — S.83 -86.
  38. Г. Д., Марков Б. Н. Основы метрологии // М. Изд-во стандартов. — 1985. — 336 с.
  39. И.И. Комбинированный индукционный нагрев под полугорячую штамповку // КШП.- 1999.- № 2.- С. 35 36.
  40. П., Сычев Н. Г., Чинак П. Штамповка поковок в узком температурном интервале // КШП. 2000.- № 2.- С. 24 — 27.
  41. Warmforming of Steel//Materiaux et technigues.-1986.-№ 12.-P.469- 472.
  42. В.Г. Интеграция управления качеством продукции//М.- Изд-во стандартов.- 1990. — 140 с.
  43. А.В. Влияние трения на параметры холодного выдавливания // Вестник машиностроения.- 1988.- № 10.- С. 47 49.
  44. Beiss P. PM-Metyods for the Productions of High Steels//Vetal Powder Report. 1983.-№ 4.-P.185 — 194.
  45. Верхняя оценка усилий обратного выдавливания полых заготовок коническим пуансоном с плоским торцем/ Ф. И. Антонюк и др. // Изв. ВУЗов. Машиностроение, — 1988.- № 6.- С. 96 98.
  46. Влияние исходной структуры отжига на свойства перлитной стали после волочения / Ю. Я. Мешков, П. Ю. Волосевич, Г. А. Пахаренко, С. Н. Седых // Сталь.- 1988.- № 12.- С. 74 77.
  47. Я.Д. Современные методы исследования структуры деформированных кристаллов // М.- Металлургия. 1975. — 480 с.
  48. Влияние деформации сдвигом под давлением на параметры структуры железа и конструкционной стали 30Г2Р. / М. В. Дегтярев, Т. И. Чащухина, Л. М. Воронова, А. М. Пацелов // Материаловедение.- 2003. -№ 2-С. 28−31.
  49. Влияние исходной структуры на деформируемость и свойства стали при холодной прокатке по схеме ПТМО / Г. А. Агасьяни, Г. Е. Каджаспиров, А. М. Легкодух, Н. С. Кудрявцева // МиТОМ. -2003.- № 7.- С. 24 26.
  50. Влияние поверхностных дефектов на штампуемость малоуглеродистой стальной проволоки при холодной объёмной штамповке на автоматах / В. Г. Кутяйкин, В. А. Скуднов, И. А. Воробьев, Н. В. Суворов // Вестник машиностроения,-1987.- № 2- С. 55 57.
  51. Влияние производственных факторов на величину полной работы деформации при растяжении холоднотянутой проволоки/ И. И. Боков, В. Д. Королев, В. Д. Калугин, А. И. Боков // Сталь.- 1995.- № 2, — С. 50 52.
  52. Влияние технологии на структуру и свойства малоуглеродистой проволоки / В. Я. Чипокалов, В. А. Пирогов, В. З. Смакотина, Л. М. Матюшина // Сталь. 1994.- № в.- С. 76−78.
  53. Возникновение микротрещин скола в поликристаллическом железе и стали/ Хан Дж. Т., Авербах B. JL, Оуэн B.C., Коэн М. В кн.: Атомный механизм разрушения // М.- Металлургиздат. 1963. — С. 109 — 134.
  54. World Steel in Figures. International Iron and Steel Institute // Brussels. -2003.
  55. A.Jl. Методические указания по определению напряженно-деформированного состояния методом делительных сеток // Производство проката. 2001. -№ 4, — С. 3 — 8.
  56. А.Е., Афанаскин A.B., Гвоздев Е. А. Закономерности проявления сверхпластичности сталей Р6М5 и 10Р6М5 МП // МиТОМ.2002.-№ 8,-С. 6−9.
  57. А.Е. Производство заготовок быстрорежущего инструмента в условиях сверхпластичности // М.- Машиностроение. 1992. — 176 с.
  58. Я.Е. Макроскопические дефекты в металлах// М.-Металлургиздат. 1962. — 252 с.
  59. Geiger R/ Beisiele fur die Prazisions Fertigung durch Kalt — Fle? pressen // Werkst, und Betr.- 1985, — № 10, — S. 679 — 682.
  60. Геллер 10.А. Инструментальные стали // М.- Металлургия. 1983. -527 с.
  61. В.Я. Изменение плотности при пластических формообразующих операциях // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1987.- № 4. — С. 54−57.
  62. В .Я., Третьяков А. П. Оценка пластических свойств стали для стержневых изделий методом электрического сопротивления // Сталь.2003.- № 3. С. 53 — 54.
  63. О.В. Закономерности упрочнения металла при накатывании резьбы на редуцированные стальные изделия // Сталь, — 2000. -№ 7.-С. 51−52.
  64. P.E. Перспективы металловедения в автомобильном производстве//Металловедение и термическая обработка. 1997.-№ 10.-С. 34−37.
  65. С.А., Фонштейн Н. М. Двухфазные низколегированные стали //М. Металлургия. — 1985. — 207 с.
  66. A.A. Развитие металловедения инструментальных сталей // Вестник машиностроения. 1987.- № 12.- С. 51 — 55.
  67. Gorasson М., Lansson Н. G., Hede A. Method of Specia Steei Prodaction via the Stamp Process // Metal Powder Report.- 1983.- V. 38.- № 4.- P. 205 — 208.
  68. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов // М.-Металлургия. 1978. — 568 с.
  69. С.С., Расторгуев JI.H., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ //М. МИСиС. — 1994. — 328 с.
  70. ГОСТ 8.207−76. Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений.
  71. ГОСТ 25.503−97. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытаний на сжатие.
  72. ГОСТ 1497–84 Металлы. Методы испытаний на растяжение.
  73. ГОСТ 5639–82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.
  74. ГОСТ 8233–56. Сталь. Эталоны микроструктуры.
  75. ГОСТ 21 073.2−75. Металлы цветные. Определение величины зерна методом подсчета зерен.
  76. ГОСТ Р 51 672−2000. Метрологическое обеспечение испытаний продукции для целей подтверждения соответствия. Основные положения.
  77. М.В. Структура границ зерен в металлах // М.-Металлургия. 1972. — 160 с.
  78. В.Н., Гаврилюк В. Г. Мешков Ю.Я. Прочность и пластичность холоднодеформированной стали //Киев. Наукова думка. -1974.-234 с.
  79. В.Н., Гаврилюк В. Г. Мешков Ю.Я. Исследование плотности деформированных металлов и сплавов. В кн.: Физическая природа пластической деформации //Киев. Наукова думка. — 1966.- С. 89 — 98.
  80. Групповые технологические процессы полугорячей объемной штамповки деталей гидроаппаратуры // Кузнечно-штамповочное производство. 1987.- № 12. — С. 12 — 14.
  81. Э. Специальные стали. Том 1−2 //М. Металлургия. -1966. — 1938 с.
  82. А.П. Металловедение // М. Металлургия. — 1986. — 544 с.85: Гуревич М. В., Лариков Л. Н., Шматко O.A. Величина и спектры измерений объема в металлических системах / В кн.: Фазовые превращения // Киев. Наукова думка. — 1970. — С. 5 — 25.
  83. H.H., Спиридонова Н. И. Анализ напряженного состояния в шейке растянутого образца // Заводская лаборатория.-1945.- Т. XI. -№ 6. С. 583 -593.
  84. Danme М., Hirschvogel М. Modelichkeiten und Grenzen der Kalt — Halbwarm und Warmum forming // Werkstadt und Betrieb. -1991. -№ 11.- S. 865 -867.
  85. Дефекты стали. / Под ред. С. М. Новокщеновой, М. И. Виноград // М. -Металлургия. 1984. — 199 с.
  86. A.M., Воронцов А. Л. Аппроксимация кривых упрочнения металлов // КШП ОМД. 2002. — № 6. — С. 16 — 21.
  87. A.M., Воронцов А. Л. Определение параметров стесненного выдавливания полых цилиндрических изделий // КШП ОМД. -2004.-№ 12. С. 21 -25.
  88. A.M., Воронцов А. Л. Примеры определения технологических параметров выдавливания стаканов из упрочняющихся материалов // КШП ОМД.- 2004.- № 11. С. 21 — 28.
  89. A.M., Воронцов А. Л. Расчет накопленных деформаций при выдавливании полых цилиндрических изделий // КШП ОМД. 2004.- № 3. -С. 3 — 9.
  90. A.M., Воронцов А. Л. Технология ковки и объемной штамповки. Объемная штамповка выдавливанием //М. Высшая школа. -2002.-400 с.
  91. A.M., Воронцов А. Л. Учет неоднородности механических свойств и скорости деформации в расчетах процессов выдавливания // КШП ОМД.- 2005.- № 1. С. 11 — 14.
  92. A.M., Воронцов А. Л. Физические закономерности и определение силовых параметров выдавливания полых цилиндрических изделий// КШП ОМД. 2004, — № 6. — С. 3 — 8.
  93. A.C. Измеряемые свойства // Измерительная техника. 2002. -№ 11.- С. 50−56.
  94. С.С. Наследственность при фазовых превращениях: механизм явления и влияние на свойства // МиТОМ. 2000.- № 4, — С. 14 — 19.
  95. В. А. Основы технологии выдавливания и конструирования штампов //Харьков.- Вища школа.- 1987. 144 с.
  96. A.A., Герасимова Л. П., Катюк A.M. Изломы конструкционных сталей (часть 1) // МиТОМ. 2004.- № 4, — С. 34 — 39.
  97. A.A., Герасимова Л. П., Катюк A.M. Изломы конструкционных сталей (часть 3) //МиТОМ. 2004.- № 10, — С. 43 — 48.
  98. Л. Характеристика свойств конструкционных сталей работой предельной деформации / В кн.: Современные проблемы металлургии //М. Изд. АН СССР. — 1958, — С. 572 — 582.
  99. А.З., Ефремова Е. А. Проблемы точности и качества резьбы, накатываемой на автоматах // КШП. 1998.- № 10.- С. 10 — 13.
  100. Zehetbauer M. Cold work hardening in stages IV and V of F.C.C. metals. II. Experiments and interpretation // Acta Met.- 1933.- V. 41.- № 2.- P. 589 599.
  101. Ю.В., Братунин В. Г., Каневский З. В. К методике апроксимации кривых упрочнения // КШП ОМД.- 2004.- № 6.- С. 8 12.
  102. Ю.В., Ярыгин В. Т. Системы качества и управление процессами //М.- Машиностроение. 1997.- 203 с.
  103. В.Я. Патентирование проволоки //Свердловск Москва. -Металлургиздат. — 1945. — 116 с.
  104. Иванов А. Н. Длиманек П., Поляков А. М. Исследование субструктуры металлов рентгеновскими методами // МиТОМ. 2000.- № 8.1. С.7- 10.
  105. Ivanov A.N. Comparaison of determined by ТЕМ and X-ray profile analysin// Freiberger Forschungshelft. -1988.- № 265. -P.95 104.
  106. B.C., Гордиенко Л. К., Геминов В.M. и др. В кн.: Роль дислокаций в управлении и разрушении металлов //М.- Наука. 1965.-С.29−43.
  107. Изучение структурных механизмов образования трещин в непрерывнолитых слябах / A.B. Куклин, В. В. Соснин, В. В. Виноградов, В. А. Поздняков // Сталь. 2004.- № 10.- С. 70−75.
  108. Индукционный нагрев под горячую штамповку /А.Н. Баранов, М. Б. Квасников, В. Н. Пастухов и др. // КШП ОМД. 2004-. № 6, — С. 34 — 36.
  109. Информационные методы в управлении качеством / В. Г. Григорович, C.B. Юдин, Р. О. Козлова, В. В. Шильдин // М. РИА «Стандарты и качество». — 2001.-208с.
  110. Информационно-статистические методы в технологии машиностроения: Пособие по обработке результатов эксперимента. / В. Г. Григорович, В. Я. Кершенбаум, Д. А. Козочкин и др. // М.- ГУП Издательство «Нефть и газ». 2000. — 184 с.
  111. JI.K., Малинский В. Д. Обеспечение качества: стандартизация, единство измерений, оценка соответствия // М. ИПК Издательство стандартов.- 2001. — 280 с.
  112. Исследования высокопрочной стали 16ХСН в различных структурных состояния и условиях деформирования / В. А. Скуднов, И. А. Воробьев, В. Г. Кутяйкин, Ю. В. Бугров // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1985.- № 2. С. 32 — 35.
  113. O.A., Лутфуллин Р. Я., Круглов A.A. Сверхпластическая формовка сферических сосудов давления // КШП.- 1999.- № 4.- С. 29 32.
  114. В.К., Лобко С. И., Чикова Т. С. Математическая обработка результатов эксперимента//Минск. Выш. Школа.- 1982. — 103 с.
  115. В.М., Курдюмов Г. В., Перкас М. Д. Влияние размера и формы частиц на структуру и свойства стали после деформации // МиТОМ.-1964.-№ 2.- С. 2−3.
  116. Ю.Н., Булыгин Ю. С. Мочалин Н.К. Перспективные стали для крепежных изделий // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1998. № 9. — С. 21 -23.
  117. Качество сортового проката из термоулучшаемой стали 20Г2Р производства ОАО ОЭМК/М.В. Бобылев, Е. И. Гонтарук, A.A. Лехтман, В. В. Майстренко // Сталь, — 2002, — № 11.- С. 63 66.
  118. Ю.А. Характеристики упругости материалов при высоких температурах // Киев. Наукова думка. — 1970. — 112 с.
  119. В.М., Пинчук В. В., Степанкин И. Н. Оптимизация технологии изготовления холодновысадочных матриц/ЛСузнечно-штамповочное производство. 1998. — № 11. — С. 22 — 24.
  120. С.С. Плотномеры //Н. Энергия. -1980. — 232 с.
  121. В .И., Гребешок Ю. А. Сертификация — важная составляющая развития предприятия // Сталь. 2002. — № 8. — С. 118 — 119.
  122. Ю.А., Дмитриев J1.X., Колпишан Э. Ю., Лебедев В. В. Влияние структуры и свойств окалины на качество поверхности при горячей обработке металла давлением // МиТОМ. 2000. — № 7. — С. 36−38.
  123. Ч. Введение в физику твердого тела // М. ГИФМЛ. -1963.-696 с.
  124. Т.Н. Средства измерений: вопросы испытаний и сертификации // Стандарты и качество. -1996.- № 1. С. 52 — 55.
  125. Ковка и штамповка: Справочник Т. 3: Холодная объемная штамповка / Под ред. Навроцкого //М. Машиностроение, — 1986.
  126. В.Л. Механика обработки металлов давлением // Екатеринбург.- Изд. УГТУ УПИ. — 2001. — 835 с.
  127. Комментарий к Конституции Российской Федерации (толкования и истолкования Конституции РФ в решениях Конституционного Суда РФ с постатейным алфавитно-предметным указателем) / Авт. статьи и сост. А. П. Любимов // М. Изд-во «Экзамен».- 2005. — 656 с.
  128. К. Повышение точности поковок, изготовляемых холодной объемной штамповкой//КШП. 2000.-№ 5. — С. 28 — 32.
  129. H.A., Тришкина Л. И., Козлов Э. В. Спектр и источники полей внутренних напряжений в деформированных металлах и сплавах // Изв. АН СССР. Сер. Физ. — 1998. — Т. 62. — № 7. — С. 1350 — 1356.
  130. Ю.В., Мешков Ю. Я. Дефектность сильнодеформированной стали // Металлофизика. 1972. — Вып. 39. — С.37 -43.
  131. И. А. Стандартизация и сертификация в машиностроительном комплексе // Стандарты и качество. 2001. -№ 4. -С. 46 — 47.
  132. В.И. Динамические методы измерения модулей упругости // Заводская лаборатория. 1956. — № 1.- С. 62 — 67.
  133. А.Х. Теоретические аспекты процесса разрушения. В кн.: Атомный механизм разрушения //М. Металлургиздат. — 1963.- С. 30 — 58.
  134. A.C. Системный анализ измерительных задач при испытаниях сложных технических объектов // Измерительная техника.-1995,-№ 3. С. 21 -23.
  135. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов, Л. Н. Расторгуев. // М.-Металлургия. 1982. — 632 с.
  136. М.А., Тихонов А. К., Яшин Ю. Д. Технологическая прочность стали и ее значение в условиях массового производства // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. — № 1. — С. 2 — 4.
  137. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник // М. Машиностроение. — 1980. — 158 с.
  138. Д.П., Лясников A.B. О расчете размеров заготовок при закрытом холодном выдавливании матриц и пресс-форм // Новое в технологии обработки полостей выдавливанием //Таллин. Эст. НТИ. — 1969. -С. 45−51.
  139. В.А., Ялунина Г. В. Общая метрология: Учебное пособие // М. Изд-во стандартов. — 2001.- 280 с.
  140. В.А. Закономерности изменения коэффициента поперечных деформаций // Проблемы прочности. 1971.- № 8.- С. 48 — 53.
  141. В.Г. Анализ дислокационного строения сталей при термической и пластической обработке на основе рентгеноструктурного метода // Материаловедение и металлургия: Труды НГТУ. Том 50 // Н. Новгород. 2005. — С. 217 — 221.
  142. В.Г., Бунатян Г. В. Расчет усилий осевого выдавливания рельефных полостей // Кузнечно-штамповое производство. 1993. — № 5 — 6. -С. 4−5.
  143. В.Г. Влияние деформации и термической обработки при металлургическом переделе на искажения кристаллической решетки и механические свойства сталей // Металловедение и термическая обработка металлов.- 2002. № 8. — С 13 — 17.
  144. В.Г. Влияние углерода на комплекс механических свойств сталей // Материаловедение и металлургия: Труды НГТУ. Том 42 // Н.Новгород. 2004. — С. 210 — 213.
  145. В.Г. Влияние технологического передела на субмикроструктуру и физико-механические свойства стержневых крепежных изделий / Материаловедение и металлургия: Труды НГТУ. Том 68 // Н.Новгород. 2008. — С.90−93.
  146. В.Г. Измерение параметров структуры металлов при пластической деформации // Законодательная и прикладная метрология. -2003. № 2. — С.53 — 56.
  147. В.Г. Измерение параметров структуры и дефектности металлических материалов в технологических процессах пластической и термической обработки // Н. Новгород. ВГИПА. — 2005. — 231 с.
  148. В.Г. К вопросу определения коэффициента напряженного состояния в шейке образца при растяжении //Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2002.- Т. 68.- № 9. — С. 53 — 55.
  149. В.Г. К вопросу определения погрешности степени пластической деформации микроструктурным методом // Законодательная и прикладная метрология. 2005. — № 5. — С. 33 — 37.
  150. В.Г. К вопросу определения истинного напряжения пластического течения металлических материалов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2005. — № 8. — С. 42 — 46.
  151. Kutajkin V.G., Kurysev V.L., Bunatjan G.V. Wdrozenie procesu prasowanie obwiedniowego па prasach serii PXWp // Obrobka plastyczna metali. Poznan. 1993. — № 2/3. — S.73 — 76.
  152. В.Г., Кутяйкин K.B. Расчет погрешности при определении механических свойств машиностроительных материалов // Законодательная и прикладная метрология. 2002. — № 6. — С. 30 — 32.
  153. В.Г., Кутяйкин К. В. Уточнение методики определения коэффициентов уравнения деформационного упрочнения металлов при испытаниях на растяжение. Сообщение 2 // Законодательная и прикладная метрология. 2001. — № 6. — С. 11 — 15.
  154. В.Г. Методы определения и расчет погрешностей измерений технологических свойств машиностроительных материалов: Методическое пособие // M.- АСМС. 2002. — 94 с.
  155. В.Г. Метрологические и структурно-физические аспекты деформирования сталей // M. АСМС. — 2007. — 484с.
  156. В.Г. Микроструктурные исследования деформаций при осевом вдавливании пуансонов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2005. — № 2. — С. 3 — 7.
  157. В.Г. Определение истинного напряжения пластического течения при деформировании металлов и сплавов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2003. — № 3. — С. 17 — 20.
  158. В.Г. Расчет истинных значений пластичности и напряжения течения при испытаниях на растяжение // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2004.- Т. 70. — № 5. — С. 54 — 57.
  159. В.Г. Расчет погрешности измерений параметров структуры металлов // Законодательная и прикладная метрология. 2003. -№ 4. — С. 50- 53.
  160. В.Г. Расчет погрешности при определении степени деформации растяжения // Законодательная и прикладная метрология. -2004,-№ 2.- С. 49−51.
  161. В .Г., Свешников А. Г., Борисов А. И. Сертификация систем качества и производств в регионе // Стандарты и качество. 2002. — № 10. — С. 93 -96.
  162. Kuhn P. Influence des dimensions sur la fatique des pieces entailiecs // Revue de metallurgi. LV. — 1958. — S. 860 — 863.
  163. Кэ A.C. Распределение дислокаций в a-железе при деформации и возврате. В кн.: Прямое наблюдение несовершенств в кристаллах // М. — Металлургия. 1964. — С. 160 — 173.
  164. Л.Н. Залечивание дефектов в металлах // Киев. Наукова думка. — 1980.-320 с.
  165. В.М., Асташенков А. И. О роли стандартов в обеспечении единства измерений // Законодательная и прикладная метрология. 1998. № 2. — С.10- 12.
  166. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов // М. Металлургия. — 1984 — 360 с.
  167. С.Ф., Лаптиев Э. А., Мигачев Б. С. Измерительные задачи и метрологическое обеспечение испытаний продукции и услуг. Состояние нормативной базы испытаний продукции и услуг. // Законодательная и прикладная метрология. 1997. — № 6. — С. 18 — 19.
  168. .Г. Физические свойства металлов и сплавов // М. — Металлургия. 1980.-320 с.
  169. Ludwik K.P. Element der technologichen mechanik // Berlin.- Verb. von j Springer. 1999. — 57 s.
  170. B.M., Журавлев Г. М. Напряженнодеформированное состояние осесимметричных процессов полугорячей и холодной штамповки выдавливанием // Изв. ВУЗов. Черная металлургия.- 1990. № 9. — С. 34 — 37.
  171. С. От железной руды к стали: стандартизация процесса // Вестник технического регулирования. 2005.- № 7. — С. 86 — 97.
  172. Maier W. Fortschrittliches Flie? pressen anhand von Beispielen / Manuskriptdruck zur Jahrestagung der Kaltmassiv Umformer. VDI-Gesellschaft Produktionstechnik// Dusseldorf. — 1984. — S. 124 — 130.
  173. Мак Лин Д. Механические свойства металлов // М. Металлургия -1965.-431 с.
  174. Малоотходная технология получения точных заготовок из быстрорежущих сталей с использованием эффекта сверхпластичности/А.С. Базык, В. М. Казаков, A.C. Пустовгар и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. — № 1. — С. 12 — 14.
  175. М.П. Определение механических свойств металлов по твердости // М. Машиностроение. — 1979. — 192 с.
  176. Марочник сталей и сплавов / М. М. Колосков, Е. Т. Долбенко, Ю. В. Каширский и др.: Под общ. ред. А. С. Зубченко // М. Машиностроение. -2001.- 672 с.
  177. Марциняк 3. Холодная объемная штамповка методом обкатки // Кузнечно-штамповочное производство.- 1970. № 9. — С. 18 — 20.
  178. Международный транслятор современных сталей и сплавов. Том l./Под ред. В .Я. Кершенбаума // М. Наука и техника. — 1992. — 1102 с.
  179. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник. Т.1. Методы испытаний и исследований /Под ред. Бернштейна M. JL, Рахштадта Г. М. // М. Металлургия. — 1983. — 352 с.
  180. Методы испытаний, контроля и исследований машиностроительных материалов. Справочное пособие / Под ред. Туманова А. Т. Том 1. Физические методы исследований металлов // М. Машиностроение. — 1971. — 554 с.
  181. Метрологическое обеспечение оптимального управления технологическим процессом / С. Г. Кюрегян и др. // Измерительная техника.-2004. № 5. — С. 64−67.
  182. Ю.Я. Модель упруго-равновесных субмикротрещин в деформированных металлах / В кн.: Металлофизика. Вып. 62 // Киев.-Наукова думка. 1975. — С. 10 — 18.
  183. Ю.Я. Физические основы разрушения стальных конструкций // Киев. Наукова думка. — 1981. — 238 с.
  184. МИ 2240−98. ГСИ. Анализ состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии, в организации, объединении. Методика и порядок проведения работы // М. ВНИИМС. — 1998. — 19 с.
  185. McQueen H.I. Dynamic recovery and its relation to other restoration-mechanisms. // Metalurgia odiewnictwo.- 1979. V. 5. — № 3.- P. 420 — 450.
  186. .А. Уровень качества. Социально-экономические вопросы оценки качества и защита потребителя // М.- Изд-во стандартов.- 1989.-324 с.
  187. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов // М. ГИФМЛ. — 1961. — 863 с.
  188. JI.H. Соотношение между тремя главными деформациями при осадке заготовки. В кн.: Напряженное состояние и плотность при деформации металлов // М. Наука. — 1966. — С. 203 — 209.
  189. МУ 37.076.001−88. Методические указания по технологическим расчетам процесса сферодвижной штамповки (штамповки с обкатыванием) / В. Г. Кутяйкин, В. А. Котков, В. Л. Курышев и др. // Горький. — КТИавтометиз.- 1988.-34 с.
  190. О.Г. Метрологическое обеспечение технологических процессов // Сталь. 2000. — № 4. — С. 73 — 74.
  191. М.В., Андрианов Н. В., Тимошпольский В. И. Основные пути обеспечения качества продукции на уровне мировых стандартов // Сталь. 2004. — № 10. — С. 65 — 68.
  192. Г. Концентрация напряжений // М.-Л. Гостехиздат.- 1947.- 204 с.
  193. Nabarro F.R.N. Work hardening and dynamical recovery jf F.C.C. metals in multriple glide // Acta Met. 1989. — V. 37. — № 6. — P. 1221 — 1246.
  194. В.А. Проблемы и перспективы развития метрологического обеспечения в области измерения температур//КШП ОМД. -2003.-№ 4.- С. 41−44.
  195. И.И. Дефекты кристаллического строения металлов // М.-Металлургия. 1983. — 232 с.
  196. С., Столофф. Влияние легирования на характеристики разрушения / В кн.: Разрушение. Т. 6 // М. Металлургия, — 1976. — С. 11 — 89.
  197. О выборе критерия пластичности конструкционных материалов /
  198. B.В. Яковлев, П. П. Карпов, Г. Н. Астафьев, С. Н. Шанчиров // Сталь. 1999,-№ 9, — С. 69−71.
  199. И.А., Либеров Ю. П. Появление субмикроскопических трещин в статически деформируемых пластичных металлах // Изв. АН СССР.- 1964.-№ 2.- С. 65−91.
  200. В.В. Менеджмент качества //СПб.- Наука.- 2003. 992 с.
  201. Л.Г. Влияние предварительного низкотемпературного отжига на свойства высоколегированных сталей // Сталь.-2001. № 3.1. C. 68 70.
  202. Определение зоны высокой пластичности для стали ШХ15 и стали 20 вблизи температур фазовых превращений / В. П. Подкустов, И. Н. Потапов, В. Ф. Рябов и др. // Заводская лаборатория. -1988.- № 3.- С. 62 64.
  203. Оптимизация прокаливаемости и состава термоулучшаемой боросодержащей стали / М. В. Бобылев, A.M. Ламухин, O.A. Кувшинников и др. // Сталь. -2002.- № 7, — С. 68 71.
  204. В.Я., Воронцов А. Л., Безносиков И. И. Теория и расчеты технологических параметров штамповки выдавливанием // М.- МГАПИ.-2001, — 307 с.
  205. Особенности тонкого строения цементита в углеродистых сталях /
  206. A.A. Батаев, В. А. Батаев, С. А. Которов и др. // Физика металлов и металловедение. 1998. — Т. 85. — Вып. 6. — С. 132 — 137.
  207. Особенности формирования структуры и свойств низкоуглеродистой мартенситной стали 12Х2Г2НМФТ / А. П. Каменских, Л. И. Заяц, Л. М. Клейнер, Ю. Н. Симонов // МиТОМ, — 2003.- № 3.- С. 10 12.
  208. А.Н. Прогнозирование ресурса несущих конструкций транспортных средств // Изв. ВУЗов. Машиностроение.- 2003. № 1. — С. 17 -19.
  209. А.Н. Модель менеджмента машиностроительного предприятия // Стандарты и качество. 2002. — № 1. — С. 54 — 58.
  210. Патент 2 025 188 РФ, МКИ 5В21К5/20. Способ изготовления рельефных полостей формообразующего инструмента / В. Г. Кутяйкин, Г. В. Бунатян, В. Г. Курышев // Опубл. Б.И.- 1994.- № 24.
  211. Пластическая деформация и разрушение кристаллических тел. /
  212. B.И. Бетехтин, В. И. Владимиров, А. Г. Кадомцев, А. И. Петров // Проблемы прочности.-1979,-Сообщение 1-№ 7.-С. 38−44, Сообщение 2- № 8.- С. 51 57.
  213. Пластичность инструментальных сталей в зависимости от условий нагрева при деформации / Н. В. Пасечник, A.B. Супов, А. Г. Рахштадт и др. // МиТОМ. 2003. — № 9. — С. 31 — 35.
  214. Погодин-Алексеев Г. И. Динамическая прочность и хрупкость металлов // М. Машиностроение. — 1966. — 244 с.
  215. Л.А. Инструментальные стали // Киев. Наукова Думка. -1996.-244 с.
  216. Д.И., Авдеев Г. И., Портареско К. В. Техническое регулирование в России // Сталь.- 2004. № 1. — С. 74 — 80.
  217. Producing superior forgings with low temperatures // Metallurgia. -1986.- Vol. 53.-№ 4.-P.132- 133.
  218. Производственный опыт освоения полугорячего выдавливания высадочного инструмента / В. Г. Кутяйкин, В. А. Барашкин, B.JI. Курышев и др. // Научно-технические достижения и передовой опыт в автомобилестроении. М. — НИИстандарт — 1990. — № 6. — С. 11 — 13.
  219. А.Ю., Поздняков В. П. Система управления качеством -действенный инструмент повышения конкурентоспособности продукции // Сталь. 2003. — № 10. — С. 73 — 75.
  220. A.C., Кривда J1.T. Процесс штамповки обкатыванием, специализированное оборудование и методика проектировочных и технологических расчетов // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. -№ 5.- С. 26−28.
  221. А.Г. Пружинные стали и сплавы // М. — Металлургия. -1982.-402 с.
  222. Рентгенография в физическом металловедении / Под ред. Ю. А. Багаряцкого // М. Металлургиздат.- 1961. — 368 с.
  223. РД 37.002.0208−90. Объёмная штамповка крепежных деталей. Конструктивные и технологические расчеты / Н. Г. Левинсон, Е. Н. Хохлов, В. Г. Тимербаев, В. Г. Кутяйкин и др. //Горький.- КТИавтометиз.- 1990. 288 с.
  224. РД 37.002.0410−92. Инструмент холодновысадочный. Технические требования / Под ред. В. Г. Кутяйкина // Нижний Новгород, — КТИавтометиз.-1992.- 148 с.
  225. РД 37.002.0557−89. Полугорячее выдавливание рельефных полостей в формообразующей оснастке / Е. Н. Шурыгин, В. Л. Курышев, В. Г. Кутяйкин и др. // Горький.- КТИавтометиз.- 1990. 33 с.
  226. РМГ 29−99. Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Основные термины и определения // М.- Изд-во стандартов. 1999.-47 с.
  227. Roll-pressing new method metal formibg / Grzeskowiak I. // CIRP Annals. — 1981. -T. 30. — № 1. — P. 171 — 175.
  228. JI.Д., Клековкина H.A. Эффективность технологических смазок при сухом волочении проволоки // Сталь. 2002. — № 7. — С. 63 -65.
  229. П., Тот Л., Надь Д. Анализ закономерностей распространения усталостных трещин в металла // Проблемы прочности. -1980. № 12. — С.18 — 28.
  230. Российская метрологическая энциклопедия / Под ред. Ю. В. Тарбеева // СПб. Лики России. — 2001 — 401 с.
  231. РТМ 37.002.0195−81. Выдавливание рельефных полостей в формообразующих деталях технологической оснастки // Горький. — КТИавтометиз. 1983. — 174 с.
  232. В.Л., Пестряков А. П., Кузнецова А. И. Изготовление болтов повышенной прочности для рельсовых стыков железнодорожного пути // КШП ОМД. 2004. — № 3. — С. 17−21.
  233. Rumbaugh J., Jacobson, Booch G. The Unified Modeling Landuage Reference Manuale. 1999. — № 7. — P. 836 — 842.
  234. B.B. Большая пластическая деформация и разрушение металла // М.- Металлургия. 1986. — 224 с.
  235. В.В., Вергазов А. Н. Статистическое описание микротрещин, возникших при вязком разрушении молибдена // ФММ. 1977.- Т.43.- № 2,-С. 858 — 865.
  236. H.A. Качество — одно из главных условий повышения конкурентоспособности черной металлургии России // Сталь.- 2004. № 1. -С. 71−74.
  237. В.А., Грачев C.B., Рыбакова М. Ф. Дилатометрические эффекты при нагреве холоднодеформированной проволоки // ФММ. 1983.Т. 56. -№ 5. — С. 992−996.
  238. Г. В., Пелипенко А. И. Эффективная схема крепления колес АТС // Автомобильная промышленность. 1991. — № 2. — С. 19 — 21.
  239. С.А. Стереометрическая металлография. 3-е изд. // М,-Металлургия. 1970. — 376 с.
  240. О.В., Замятина О. В. Стандарты ИСО для металловедов. Международная стандартизация методов исследования // МиТОМ. 2003. -№ 11.- С. 33 -38.
  241. А.Г., Кутяйкин В. Г. Определение социально-экономического эффекта при создании системы сертификации и испытаний продукции / Сб. научн. тр. НФ АСМС // М.- АСМС. 1998. — С. 37 — 46.
  242. В.П., Кальницкий P.M. Доклады АН БССР // Минск. -1962. Т. 6. — № 2. — С. 49- 52.
  243. A.A., Девятов В. В., Дударь О. И. Обратное полугорячее выдавливание цилиндрических изделий // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1987.- № 6, — С. 43−47.
  244. Е.И., Снимщиков В. Е. Исследование влияния несоосности усеченного конического пуансона и матрицы на кинематику течения и силовые характеристики при обратном выдавливании // Вестник машиностроения. 1995. — № 4. — С. 30 — 32.
  245. Семенов-Ежов И.Е., Буланов В. Б., Ширшов A.A. Применение коэффициентов концентрации напряжений при расчетах на статическую и усталостную прочность // Изв. ВУЗов. Машиностроение.-2003.- № 8.- С. З 8.
  246. Система качества на малом предприятии / А. Б. Шевченко, А. Б. Жезлов, В. Г. Кутяйкин, Н. К. Михайлова // Сертификация. 2002.- № 3. -С. 11 — 13.
  247. В.А. Предельные пластические деформации металлов // М.- Металлургия. 1989. — 230 с.
  248. В.А. Новое решение условия разрушения Гриффитса для пластических материалов // Металловедение и термическая обработка металлов. -2001. № 11. — С. 30−31.
  249. В.А. Синергетика явлений и процессов в металловедении, упрочняющих технологиях и разрушении // Нижний Новгород. НГТУ.-2007.- 191 с.
  250. В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием // М. Машиностроение. — 2002. — 300 с.
  251. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию // JI. Машиностроение. — 1978. — 368 с.
  252. Совершенствование стандартов на стали / JT.B. Коваленко, В. М. Краснопольский, И. Е. Пацека и др. // Стандарты и качество. 1998.- № 4. -С. 20−25.
  253. В. Л., Абугов А. Л. Качество метрологического обеспечения изготовления продукции // Стандарты и качество.- 1996. № 8. -С. 54−55.
  254. К.Н. Автоматизированное проектирование инструмента и технологий объемной штамповки // КШП ОМД. 2003. — № 8. — С. 42 — 48.
  255. Стали для нефтегазового оборудования. Международный транслятор / Под ред. В. Я. Кершенбаума, В. В. Ремизова // М.- Наука и техника. 1998. — 476 с.
  256. Сталь на рубеже столетий / Под ред. Ю. С. Карабасова // М. -МИСиС. 2001. — 664 с.
  257. Статистические методы контроля качества продукции / Ноулер Л. и др. / Пер. с англ. // М. Изд-во стандартов. — 1989. — 96 с.
  258. Steel Statistical Yearbook 2002. International Iron and Steel Institute // Brussels. December 2002.
  259. M.B., Попов E.A. Теория обработки металлов давлением // М. Машиностроение. — 1977. — 423 с.
  260. Сухая смазка для холодного волочения из низкоуглеродистых сталей / В. Я. Чинокалов, М. П. Глушков, В. М. Голубев, Т. В. Темникова // Сталь.- 1999. № 5. — С. 67 — 68.
  261. Shcmitt G. Die Ermittlung der Formanderungen bein Napf-Flisspressen //Industries-Anzeigen. 1990. — Nr. 55. — S. 1241 — 1246.
  262. Е.И. Проблемы технических измерений // Измерительная техника. 1995. — № 4. — С. 15 — 18.
  263. A.C., Эвели А. Д. Разрушение высокопрочных материалов. В кн.: Разрушение / Том 6. Разрушение металлов // М. Металлургия. — 1976. — С. 144- 182.
  264. Технические особенности процессов производства и термической обработки непрерывнолитой быстрорежущей стали Р6М5 / Н. М. Александрова, A.B. Супов, Р. В. Какабадзе и др. // Сталь. 2002. — № 5. -С. 58 — 63.
  265. Технологические расчеты и формообразующий инструмент сферодвижной штамповки / В. Г. Кутяйкин, B.JI. Курышев, Г. В. Бунатян и др. // Кузнечно-штамповочное производство. -1989.- № 10.- С. 2 6.
  266. А.К., Шендерей П. Э., Сардаев Н. И. Применение боросодержащей стали 12ГР для изготовления поршневых пальцев двигателей автомобилей ВАЗ // МиТОМ. 2001. — № 1. — С. 25 — 27.
  267. А.П., Герасимов В. Я. Улучшение механических свойств крепежных изделий в процессе редуцирования //Сталь.-2002.- № 2.-С.58 59.
  268. The Push toward Orbital Forging // American Machinist. -1982.- № 11.-P. 142- 144.
  269. M.A., Большаков В. И., Одесский П. Д. Структура и свойства строительной стали // М. Металлургия. — 1983. — 288 с.
  270. The effect of carbon adolitives on complete desity sintering of quick-citting steel BT1 / w.I.C.Price, M.M. Rebbeck, A.S. Wronki, S.A. Amen // Powder Met. 1985. — N 1, — P. 1 — 6.
  271. Д.Г., Шолом В. Ю., Пузырьков Д. Ф. Новые смазочные материалы для холодной объемной штамповки // КШП ОМД. 2003. — № 9. -С. 6−8.
  272. Uetani Y., Asoi Y., Ikeno S. An evolution of stress-strain curven in Al-base alloys // Jap.Inst. Light Metals. 1986. — NS. — P. 279 — 285.
  273. Усталость и вязкость разрушения металлов. / Под ред. Ивановой B.C., Гуревич С. Е. //М.- Наука. 1983. — 263 с.
  274. E.JI. Холодная и полугорячая объемная штамповка на АвтоВАЗе // КШП ОМД. 2003. — № 1. — С. 19 — 20.
  275. В.М. Вклад диффузионных процессов в структурообразовании при интенсивной холодной пластической деформации металлов // МиТОМ.- 2002. № 8. — С. 3 — 9.
  276. Физическая модель образования поверхностных трещин в слябах / А. В. Куклев, В. В. Соснин, В. В. Виноградов, В. А. Поздняков // Сталь. 2004. -№ 11, — С. 95 -98.
  277. Физическое металловедение. Том 1 / Под ред. Р. Кана // М.- Мир. -1967. 334 е.- Том 3 — 1968. — 432с.
  278. Формоизменение рисок при волочении проволоки / Б. А. Никифоров, H.A. Королев, В. А. Кулеша, С. А. Кургузов // Сталь.- 1988. № 3. — С. 67 — 69.
  279. В.Г., Кононогов С. А., Лысенко В. Г. Метрологическое обеспечение измерений геометрических величин в машиностроении // Мир измерений.- 2004. № 6. — С.4 — 7.
  280. С.А., Саржан Г. Ф. Дислокационная структура и деформационное упрочнение ОЦК-металлов // Изв. ВУЗов. Физика. 1990.-№ 3. — С. 23 — 34.
  281. .М., Худякова Т. Н., Коваль С. Н. Применение рентгеноструктурного анализа для определения условий образования поверхностных дефектов // Сталь. 2003. — № 10. — С. 64 — 65.
  282. Н.М. Металловедение концепции совершенствования оборудования, технологии и марочного сортамента штампуемых холоднокатанных сталей // Сталь. 1990. — № 12. — С. 80 — 87.
  283. Т.Н., Воронов Ф. Ф., Бакута С. А. Упругие постоянные и модули упругости металлов и неметаллов: Справочник // Киев. Наукова думка. — 1982.-286 с.
  284. . Дислокации // М. Мир. — 1967. — 368 с.
  285. Я.Б. Механические свойства металлов // М. -Машиностроение. 1976. — 556 с.
  286. Я.Б., Зилова Т. К., Демина Н. И. Изучение пластической деформации и разрушения методом накатанных сеток // М. — Оборонгиз. -1962.- 188 с.
  287. Fusuo T. Tau to hagane // Jap. Iron. And steel. -1981.- № 4.-P.307- 310.
  288. Herian Th. Energieeinsatz an Machinen und Anlagen zum Fliesepressen // Technieche Rundschau.-1987, — № 39.- S. 24 32.
  289. Hirschvogel M. Fertigung hochwertiger Werkstucke durch Warm-, Halbwarm-oder Kaltumformen // Werkst. Und Betr.- 1985.- № 11.- S. 142 155.
  290. Холодная и полугорячая объемная штамповка / Под ред. В. А. Евстратова // М. Машиностроениею — 1988. — 125 с.
  291. Hollomon S.H. Tensile deformation // Trans. TMS AIME. Met. Technologu. -1945. № 12.- P. 1879 — 1883.297 ?y^
  292. Р. Пластическая деформация металлов // M. Мир. -1972.-408 с.
  293. Hradesky J.l. Total guality management // USA. McGraw-Hill.Inc. -1995.-712 p.
  294. . Физическое металловедение // M. Металлургия. — 1963. -456 с.
  295. К.С. Стереология в металловедении // М. -Металлургия. 1977. — 280 с.
  296. А.П. Роль поверки средств измерений в метрологическом обеспечении качества выпускаемой продукции // Измерительная техника. -2005. № 1. — С. 2−4.
  297. В.Д. Опыт изготовления деталей холодным и полугорячим выдавливанием // Кузнечно-штамповочное производство. 1975. — № 5. -С. 9- 11.
  298. JI.H. Состояние и перспективы развития металлургии в России // Сталь. 2003. — № 12. — С. 73 — 76.
  299. М.Х., Гвоздев А. Е., Головин С. А. Условия проявления -сверхпластичности порошковых быстрорежущих сталей // Материаловедение. 1998. — № 6. — С. 115 — 121.
  300. М.А. Прочность сплавов. T. II: Деформация // М. — МИСиС. 1997.-527 с.
  301. Е.Н. Изотермическое деформирование заготовок, режущего инструмента из порошковых быстрорежущих сталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1990.- № 6.- С. 20−21.
  302. Экономика качества. Основные принципы и их применение / Под ред. Ж. Кампанеллы // М. РИА «Стандарты и качество». — 2005. — 232 с.
  303. О.В., Седых А. М. О развитии мирового рынка стали // Сталь. 2003. -№ 8. — С. 81 — 85.
  304. С.С., Клейнер Л. М., Шацов А. А., Митрохович Н. Н. Структурная наследственность в низкоуглеродистых сталях // МиТОМ.-2004. -№ 12. С. 24−29.
  305. И.И. О некоторых проблемах испытательных лабораторий // Стандарты и качество.- 1995. № 8. — С. 66 — 68.1. Том 205 201 000 632
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!