Составление графика комплектности изготовления деталей

При машинокомплектной системе оперативное задание производственным цехам и согласование их работы во времени осуществляется по укрупненным комплектам (группам) деталей конкретного изделия. Каждая такая группа объединяет полный набор деталей (заготовок или узлов), ждущих на j — е изделие и обрабатываемых в К — м цехе.

В оперативном задании устанавливаются порядковые номера изделий, которые должны быть укомплектованы деталями К-го цеха в плановом периоде. При этом для упрощения планирования указывается номер изделия (№ м.к.), определяемый по формуле.

№ м.к. = № сб + N сут. О в. к, (4).

где № сб — последний номер собранного изделия в предстоящем периоде; N сут — среднесуточный выпуск изделий по плану, шт.; О в.к. — нормативное опережение выпуска Кго цеха, раб. дн.

Выпуск конкретных деталей планируется цехом исходя из степени укомплектованности очередного комплекта. Для этого составляется календарный график, предусматривающий сроки комплектования изделий внутри месяца и ведётся контрольный график комплектации за выполнением плана и равномерностью работы.

Описание ситуации. Задание на месяц (22 раб.дн.) по выпуску изделия, А составляет 1562 шт., опережение выпуска в работе обрабатывающего цеха — 9 дн., заготовительного — 17 дн. Последний номер собранного изделия в предшествующем месяце 4260.

Необходимо установить оперативные производственные задания цехам в номерах комплектов; составить по данным оперативного учёта (табл. 4) сменно-суточное задание на конец месяца для обрабатывающего цеха, составить график комплектности изготовления деталей, определить обеспеченность сборки данным комплектом деталей, величину задела по каждому наименованию деталей.

Таблица 3.

1. Определяется среднесуточный выпуск машинокомплектов:

Nсут = 1562 / 22 = 71.

• 2. Устанавливаются порядковые номера машинокомплектов на конец месяца по цехам:
  • — сборочному №сб = 4260 + 71 * 22 = 5822;
  • — обрабатывающему №моб = 5822 + 71 * 9 =6461;
  • — заготовительному № м заг = 5822 + 71 * 17 = 7029.
• 3. Устанавливается обеспеченность в днях по изготовленному количеству деталей и размер задела (см. табл.4. гр. 5 и 6). Обеспеченность в днях равна частному от деления гр. 3 на гр. 2;

Обеспеченность =.

4. Устанавливается план выпуска деталей на последний день месяца с учётом возможного брака:

Р34−105: [(22−15) * 213 -77 ] * 1,004 = 955 шт.,.

Где 22 — количество рабочих дней в месяце; 15 — обеспеченность по данной детали; 213 — среднесуточный выпуск, шт.; 1, 004 — коэффициент, учитывающий потери от брака;

Р34−108: [(22−19) * 142 — 52] * 1,004 = 271 шт.

Р34−207: [(22−18) * 213 — 21] * 1,002 = 770 шт.

Р34−208: [(22−17) * 213 — 28] * 1,003 = 928 шт.;

Р34−309: [(22−20) * 71 — 28] * 1,005 = 139 шт.

Р34−408: [(22−19) * 71 — 72] * 1,001 = 3 шт.

Р34−409: [(22−19) * 142 — 23] * 1,004 = 239 шт.

Таким образом, план на последний день месяца следующий:

Р34−105 — 955 шт., Р34−108 — 271 шт., Р34−207 — 770 шт., Р34−208 — 928 шт., Р34−309 — 139 шт., Р34−408 — 3шт., Р34−409 — 239 шт.

Вывод: В задаче определяется расчетный уровень задела по деталям, каждого цеха (обрабатывающего). Задача заключается в поддержании заделов на этом расчетном уровне. В основе произведенных расчетов лежит определение показателя обеспеченности, который показывает, на сколько дней цех обеспечен деталями, именно этот процесс отражен на рис. 2. Данная система планирования изготовления деталей способствует ритмичному ходу производства и значительно сокращает время пролеживания деталей. Сборка обеспечена машинокомплектом на 15 дней, остальная продукция некомплектна.