Оценка эффективности и результативности системы менеджмента качества

Вопросы результативности и эффективности внедрения систем менеджмента качества остаются актуальными с момента начала широкомасштабного использования стандартов ИСО серии 9000, т. е. более 15 лет. В стандарте ИСО 9000:2000 под термином «результативность» определяется степень достижения запланированных результатов, а под эффективностью понимается соотношение между достигнутыми результатами и затраченными ресурсами.

Проанализируем эффективность и результативность СМК за последние 3 года по ОАО «Нефтеюганскшина».

Таблица 2.3.1 Эффективность процессов СМК по критериям потерь в % к себестоимости переработки сырья за 2006 г.

Из таблицы 2.3.1 видно, что при оценке эффективности процессов СМК в 2006 г., анализ показал, все подпроцессы производства продукции ЗМШ, ЗГШ и ПЛРШ эффективны (эффективность оценивалась по снижению затрат на плохое качество — брак и рекламации, в сравнении с установленными целями). При этом потери в % к себестоимости переработки сырья составили 0,24 по ОАО в целом.

Таблица 2.3.2.

Результативность СМК по заводам и по ОАО в целом за 2006 г.

Проведем оценку результативности СМК по трем заводам, а так же по ОАО «Нефтеюганскшина» в целом за 2006 г. В таблице 2.3.2 приведена оценка результативности и причины снижения. Из таблицы видно, что уровень результативности на заводе ЗМШ составляет 95,6%, причины снижения заключаются в несоответствии шины 135/80 R 12 Кама — 204 по радиальному биению и в росте окончательного брака с 0,16 до 0,18%. На заводе ЗГШ степень результативности на порядок превышает завода ЗМШ, тем не менее, отмечается снижение этого показателя на 1,2%. по причине большого количества замечаний во вновь введенных в СМК подразделениях: ц. 1272, ЦМАРТ по процессу ПТО. На ПЛРШ уровень результативности составляет 96,9%, а причиной снижения был рост внеплановых простоев оборудования по электрочасти с 300 до 401, 15 маш./час. По ОАО в целом начислено 150 баллов, уровень результативности составляет 93,8%, причины снижения заключаются в несоответствие шины 135/80 R 12 Кама — 204 по радиальному биению, не снижен уровень окончательного брака в сравнении с 2005, 0,17% и не результативен процесс «Проектирование продукции».

Оценка эффективности процессов СМК за 2007 год проводилась по 7 процессам: ТПП, ПП, СП, УЭР, ПЭО, ПСПУ, ПТО.

Процессы ПП, СП, ПЭО и ПСПУ эффективны.

Процесс ПТО эффективен в целом по ОАО и ЗМШ, не эффективен по ЗГШ и ПЛРШ. Причиной стал рост окончательного брака, в данном случае требуется анализ причин.

Процесс УЭР эффективен в целом по ОАО, ЗГШ и ЗМШ, не эффективен по ПЛРШ. Главная причина неэффективности — это рост окончательного брака.

Теперь проанализируем результативность процессов СМК за 2007 год. Анализ показал, что среди 10 процессов не результативны 2 — «Технологическая подготовка производства» и «Процесс производства» по ПЛРШ.

По процессу «Технологическая подготовка производства» % окончательного брака при выпуске установочных партий превышает контрольное задание по 6 из 16 освоенных в 2007 г размеров. Проанализировав, выяснили, что основной причиной является доработка конструкции шин на установочной партии.

По второму процессу «Процесс производства» ПЛРШ не выполнен план производства. Фактическое выполнение составило 99,3%, а целью было не менее 100%. Основной причиной недовыполнения на заводе стал выход из строя сервопривода на агрегате изготовления бортовых колец TDS -860.

По итогам 2008 года все 10 процессов СМК результативны, также по эффективности все оцениваемые 8 процессов СМК эффективны.

Вместе с тем, эффективность экономической системы зависит от эффективности производства. Для ее измерения используются показатели производительности труда, фондоотдачи, рентабельности, окупаемости и др. С их помощью сопоставляются различные варианты развития производства, решения его структурных проблем.

Экономически эффективным принято считать такой способ производства, при котором фирма не может увеличить выпуск продукции без увеличения расходов на ресурсы и одновременно не может обеспечить тот же объем выпуска, используя меньшее количество ресурсов одного типа и не увеличивая при этом затраты на другие ресурсы. Эффективность предприятия характеризуется производством товара или услуги с наименьшими издержками.

Она выражается в его способности производить максимальный объем продукции приемлемого качества с минимальными затратами и продавать эту продукцию с наименьшими издержками. Экономическая эффективность предприятия, на микроэкономическом уровне это также отношение произведённого продукта (объём продаж компании) к затратам (труд, сырьё, капитал) минус единица.

В таблице 2.3.3 отражены основные показатели деятельности ОАО «Нефтеюганскшина». (Это выручка от продажи продукции, товаров, работ, услуг, себестоимость проданных товаров, прибыль от продаж, среднесписочная численность персонала и основные средства).

Все данные за 2006, 2007, 2008 гг. взяты из годового отчета:

Таблица 2.3.3 Показатели деятельности ОАО «Нефтеюганскшина».

Из таблицы видно, что выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг, а так же общая себестоимость проданного товара имеют тенденцию к увеличению за анализируемый период. Тогда, как показатели прибыли от продажи, среднегодовая стоимость основных фондов и среднесписочной численности персонала имеют обратную тенденцию.

Таблица 2.3.4 Показатели интенсивности производства ОАО «Нефтеюганскшина» по годам.

В таблице 2.3.4 анализируются основные показатели интенсивности производства ОАО по годам. Значения этих показателей свидетельствуют о степени экономической эффективности СМК.

Анализ показал, что производительность труда на предприятии имеет тенденцию к увеличению, так как данный показатель имел 508,38; 585,07; 703,83 т.р. за анализируемые годы соответственно.

Рис. 2.3.1 Производительность труда

В то же время, из таблицы и рис. 2.3.1,рис.2.3.2 видно, что показатели производительности труда и фондоотдачи также имеют тенденцию к увеличению за анализируемый период.

Рис. 2.3.2 Фондоотдача

При анализе показателей рентабельности, в частности, рентабельность продажи, рентабельность затрат и рентабельность основных фондов, видно, что все выше указанные показатели имеют в основном тенденцию к снижению, за исключением, рентабельности основных фондов, которая имеет нестабильный характер.

Рис. 2.3.3 Рентабельность продаж

Тенденция к снижению рентабельности продаж наиболее наглядно можно увидеть на рис. 2.3.3. Из диаграммы видно, что уровень рентабельности продаж в 2006 г. и в 2007 г. не изменился и составил 8%, в 2008 г. произошло снижение этого показателя на 2%. Данная ситуация свидетельствует о потере предприятия своей финансовой устойчивости, что требует проведения более совершенной политики по продаже продукции и выход предприятия на различные рынки, как внутренние, так и внешние.

Что касается рентабельности затрат (рис. 2.3.4), то значение этого показателя в 2006 г. и в 2007 г. достиг 9%, а в 2008 г. его значение снизилось на 2% и составил 7%. Это говорит о том, что предприятию необходимо принять все меры по снижению и оптимизации затрат на производство продукции.

Рис. 2.3.4 Рентабельность затрат

Анализ рентабельности ОФ (рис. 2.3.5) показал, что если значение этого показателя составило 15% в 2006 г., то в 2007 г. данный показатель вырос и составил 19%. Однако, в 2008 г. по сравнению с 2007 г. произошло снижение на 1%.

Рис. 2.3.5 Рентабельность основных фондов

Таким образом, целью производственной деятельности ОАО «Нефтеюганскшина» является выпуск шин, соответствующих обязательным требованиям и удовлетворяющих требования и ожидания потребителей, высшая же цель — повышение удовлетворенности потребителей.

На ОАО «Нефтеюганскшина» действует МС ИСО 9001:2008 и ИСО 14 001−2004. Действующая система менеджмента качества подтверждена сертификатами таких сертификационных органов, как URS (Великобритания), IQNet и Русский Регистр (СанктПетербург, Россия).

Анализ процессов показал, что в 2006 году все 11 процессов СМК в целом результативны. Что касается эффективности процессов СМК, то все подпроцессы производства продукции ЗМШ, ЗГШ и ПЛРШ эффективны.

В 2007 г. анализируемый процесс функционирования СМК показал, что среди 10 процессов не результативны оказались 2 процесса. Это — «Технологическая подготовка производства» и «Процесс производства» по ПЛРШ. Что касается эффективности процессов СМК за 2007 год, где оценка проводилась по 7 процессам: ТПП, ПП, СП, УЭР, ПЭО, ПСПУ, ПТО, в целом анализ показал, что все процессы эффективны.

По итогам 2008 года все 10 процессов СМК результативны и все оцениваемые 8 процессов СМК эффективны.

Проводимый анализ по финансовым и экономическим показателям позволяет нам сделать вывод о том, что СМК, проводимая на предприятии, не обеспечивает необходимые условия для повышения экономической эффективности деятельности предприятия. Скорее всего, внедрение нового стандарта СМК 9001:2008, а так же переход к интегрированной СМК поможет совершенствовать процессы производства и достичь более оптимальных технико-экономических и финансовых результатов в деятельности предприятия.