Правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. [19].

Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения образца Проматомнадзора.

Все аппараты, которые работают под давлением выше 0,07МПа (0,7 кгс/см²), должны быть зарегистрированы в отделе главного механика или в органах Проматомнадзора. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом 200×150 мм:

• — наименование или технический индекс сосуда;
• — регистрационный номер;
• — разрешенное давление;
• — число, месяц и год наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

Сосуды, на которые распространяется действие «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», должны подвергаться техническому освидетельствованию (внутренний осмотр и гидроиспытания) после монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию.

Наружный и внутренний осмотры имеют цель:

• — при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и представленными при регистрации документами, а также, что сосуд и его элементы не имеют повреждений;
• — при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами.

Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее:

• — более чем 0,05 МПа (0,5 кгс/м²) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см²) включительно;
• — на 15% для сосудов с давлением до 6,0 МПа (60 кгс/см²);
• — на 10% для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см²).

При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

Установка запорной арматуры между предохранительным клапаном и сосудом, работающим под давлением, не допускается.

Тарировка предохранительных клапанов производится 1 раз в два года, за исключением клапанов, работающих на средах с рабочим давлением более 10 МПа.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

Манометры должны иметь класс точности не ниже:

• — 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5МПа (25кгс/см²);
• — 1,5 — при рабочем давлении сосуда свыше 2,5МПа (25кгс/см²).

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты, разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности[19].