Организация рабочего места сварщика

Под термином «рабочий (сварочный) пост» подразумевается рабочее место, где производится газопламенная обработка металлов. Рабочие посты могут быть передвижными или стационарными.

Передвижной пост используется, как правило, для ручных сварочных работ, выполняемых в различных местах на территории хозяйства и в зданиях, а также при монтаже и на стройплощадках.

Газопитание передвижных рабочих постов выполняется по схемам, приведённым на рис. 1. В качестве источников питания газами обычно используют баллоны для кислорода и горючего газа с соответствующими редакторами для снижения давления.

Стационарный рабочий пост (рис. 2) предназначен для выполнения ручных и механизированных работ в условиях цеха, участка или мастерской.

Газопитание (газоснабжение) стационарных постов осуществляется централизованно: газ подается по газопроводам к местам потребления, если количество постов превышает 10. При меньшем количестве постов, когда устройство газопроводов нерационально, разрешается подача газа от индивидуальных баллонов.

Сварочная горелка служит основным инструментом при ручной газовой сварке. В горелке смешивают в нужных количествах кислород и ацетилен. Образующаяся горючая смесь вытекает из канала мундштука горелки с заданной скоростью и, сгорая, дает устойчивое сварочное пламя, которым расплавляют основной и присадочный металл в месте сварки. Горелка служит также для регулирования тепловой мощности пламени путем изменения расхода горючего газа и кислорода.

При подготовке передвижного газосварочного поста к работе необходимо:

• а) вентили баллонов с кислородом и горючим газом проверить на исправность;
• б) очистить резьбу от грязи, масла, выли;
• в) проверить состояние резьбы.

При присоединении кислородного редуктора необходимо очистить его от масла, грязи, пыли, проверить резьбу на гайке, выкрутить винт регулировки рабочего давления, проверить визуально исправность манометров. После того, как проверили редуктор, прикручиваем его к баллону, проверяем соединение на герметичность. Сварщик становится позади баллона так, чтобы редуктор был направлен от него, и открывает вентиль баллона.

При подготовке ацетиленового баллона и ацетиленового редуктора необходимо вентиль баллона очистить от пыли, масла, грязи, продуть вентиль газом из баллона. Также нужно проверить резьбу на хомуте крепления редуктора, вывернуть винт регулировки давления рабочего газа, очистить редуктор и осмотреть так же, как и кислородный. Проверить на герметичность соединения нужно так же, как и кислородный. Также рукава для подвода кислорода и ацетилена нужно проверить, чтобы не было утечки газа в местах соединения на редукторах и на горелке. При подготовке горелки нужно почистить мундштук и всю горелку от масла, пыли и капель металла, прилипшего во время последнего применения, проверить горелку на инжекцию.

Газосварщик на рабочем месте должен иметь плоскогубцы, молоток, металлическую щётку для очистки поверхности металла, иглы прочистки мундштуков и небольшой домик для кантовки обрабатываемых деталей. Кроме того, необходим соответствующий инструмент (ключи) для крепления редукторов, открывания (закрывания) вентилей баллонов и исправления мелких неисправностей горелок (резаков), обнаруживаемых при выполнении работ.

Рабочие сварщики (газорезчики) должны быть снабжены спецодеждой по установленным нормам и защитными очками (с плотностью светофильтров С-3 при работе с резаками и С-4 при сварочных работах с расходом ацетилена до 2500 л/час).

При использовании передвижных постов в закрытых помещениях необходимо обеспечить естественную или принудительную вентиляцию.