План маркетинга. 
Технико-экономическое обоснование технологического участка по производству жидких криогенных продуктов

Обычно план маркетинга предусматривает собой анализ перспектив развития данного проекта в зависимости от спроса на предлагаемый продукт, но из особенностей продукта, его основные потребители давно сложились, они же и определяют и объем производства.

Главные потребители — основные цеха ПО ЭХЗ (№ 55 № 46 № 54) на протяжении всего своего существования работают на пределе своих мощностей, более того все прогнозы говорят о увеличении спроса на обогащенный уран в связи с запуском в эксплуатацию атомных станций построенных по Российским проектам (Иран, Израиль, Северная Корея), в дополнении к уже существующим контрактам. Кроме того по международным договорам (программа ВОУ-НОУ) До 2008 года разделительные заводы работой будут просто перегружены. Производство видео — аудио ленты (в отличии от производства кассет в сборе) также не испытывает недостатка в заказах. Объем остальных заказов не так значителен и обеспечивается азотом из оперативного резерва.

Планирование производства

— в данном разделе я описываю необходимые параметры технологического процесса. Наименьшей технологической единицей является блок разделения (в дальнейшем БР) Требуемые производственные мощности:

М = Пчас*Тэфф*n,.

где: Пчас= 800 кг/час, — часовая производительность ведущего (по азоту) оборудования;

Тэфф — эффективное время оборудования (Тэфф = Тн-Тппр-Тто),.

где: Тппр — время простоя в ремонтах за расчетный период;

Временем простоя можно пренебречь т. к один из блоков всегда находится в планово-предупредительном ремонте и в случае Ч.П. способен включится в работу мгновенно Тто = время технологических остановок основного оборудования;

По регламенту эксплуатации технологических остановок основного оборудования не предусмотрено.

Тн = 12 час./см., — номинальный фонд работы основного оборудования;

Таким образом, получаем: Тэфф = 12 час./см.;

М = 800*12 = 9600 кг/см.

Примечание: поскольку производительность блоков во многом зависит от внешних факторов, то расчеты произведены усреднено.

Контроль качества продукции осуществляется ЦЗЛ (центральной заводской лабораторией) в соответствии с дежурным и производственным графиками: 3 раза./см.

Текущий контроль качества осуществляется непрерывно на каждом блоке газовым анализатором ФЛЮОРИТ.

Компоновка на технологическом участке выполнена следующим образом:

Отделение низкого давления (компрессоры для воздухозабора и предварительное сжатие воздуха) Отделение высокого давления: дальнейшее сжатие воздуха.

Отделение фреоновых холодильных машин (ФМ-22): Предварительное охлаждение нагнетаемого воздуха.

Блок комплексной отчистки (БКО) Очистка воздуха перед БР Блок разделения: Непосредственно получение товарной продукции.

Станция жидкого азота укомплектована четырьмя блоками разделения КжКАж-0,25, которые предназначены для получения жидкого азота с процентным содержанием азота по ГОСТ 9293–74 не менее 99% по объему, а также, двумя блоками разделения среднего давления Аж-0,6−3.

После компрессоров 7ВП-20/220 воздух пол давлением 190−200 кгс/см2 подаётся на блоки комплексной очистки воздуха (БКО), в которых осушается и очищается от двуокиси углерода, сероуглерода, ацетилена, углеводородов и других микропримесей.

Один поток осушенного и очищенного воздуха подаётся для предварительного охлаждения на испарители фреоновой холодильной установки, в которых охлаждается до минус 25±5 С и поступает в нижний коллектор двухтрубной разводки, из которого подаётся в турбодетандеры блоков разделения установок КжКАж-0,25 и детандеры ДВД-70/180.

второй поток воздуха после блоков комплексной очистки подаётся в верхний коллектор двухтрубной разводки, из которого подаётся в теплообменники блоков разделения установок КжКАж-0,25.

Поскольку основной объем готовой продукции вырабатывается установками Аж-0,6−3 то описание этой установки приведем ниже.

В установке используется цикл среднего давления. Холодопотери компенсируются за счёт расширения потоков в турбодетандерах. В турбодетандере ТД1 расширяется воздух среднего давления, в турбодетандере ТД2 расширяется отходящий газ, обогащенный по кислороду.

Рекуперация холода осуществляется в витых трубчатых теплообменниках, разделение воздуха производится в колонне однократной ректификации. Осушка и очистка воздуха, от углекислоты производится в цеолитовом блоке очистки. Предварительное охлаждение воздуха перед блоком очистки осуществляется в теплообменнике за счёт холода обратного потока.

Описание схемы установки Аж-0,6−3 обозначение аппаратов, арматуры указаны в соответствии с проектной монтажно-технологической схемой.