Причины большого потребления топливно-энергетических ресурсов на предприятиях пищевой промышленности и их решение

Энергосбережение в промышленности можно организовать при помощи многих способов. Успешно используется модернизация проводимых технологических процессов, а также самой структуры конкретных предприятий. Эффективный результат приносит и реконструкция систем энергоснабжения предприятий и отдельных промышленных объектов. Выбор пути, позволяющего организовать эффективное энергосбережение в промышленности, зависит от индивидуальных особенностей конкретных предприятий, энергосберегающей политики региона, положений программы об энергосбережении, заинтересованности руководства предприятий и властей. Главной мотивацией энергосбережения выступают денежные средства и энергия. При лимитированном доступе к электроэнергии дополнительно возникает мотив экономии. Данная проблема должна рассматриваться комплексно и энергосбережение в промышленности должно восприниматься как одно из основных направлений по сокращению издержек.

Восстановление отечественной промышленности привело к росту энергопотребления, вызвав тем самым ощутимый дефицит энергетических ресурсов. Поэтому введение специальных законов, разработка определенных программ, помогающих организовать эффективное энергосбережение в промышленности, является оптимальным вариантом решения энергетических проблем, позволяет более рационально использовать энергетические ресурсы.

Кроме организационных важно предусмотреть также и технические мероприятия, направленные на повышение энергоэффективности в промышленности. К техническим мероприятиям относятся: монтаж узлов учета потребляемого тепла и регулировки подачи теплоносителя, замена установленных систем обогрева на локальные, установка электротеплогенераторов, применение конденсаторных установок, использование энергоэффективных светильников и прочие действия, направленные на снижение потребления энергии и эффективное ее использование.

Правильное и своевременное решение поставленных задач окажет ощутимую помощь в решении такой проблемы, как энергосбережение в пищевой промышленности. Кроме этого, необходимо обеспечить тесное взаимодействие ведущих организаций и компетентных специалистов, занимающихся решением проблем энергосбережения в промышленности и объединить их усилия для ускорения процесса снижения расхода энергоресурсов в промышленности.

Энергосбережение на предприятии должно организовываться при помощи внедрения программы по его обеспечению, включающей в себя специальные мероприятия, проведение которых следует осуществлять в указанные сроки, при соблюдении определенных правил, требований и условий. Проводя мероприятия по энергосбережению, важно не только предотвратить убытки на предприятиях, а и позаботиться о состоянии окружающей среды, сохранении природных ресурсов.

Одной из главных причин для проведения мероприятий, которые могут увеличить энергосбережение на предприятии, считается необходимость повышения экономической эффективности производства. Довольно большой процент энергозатрат на предприятиях объясняется износом применяемого оборудования и потерях энергии при транспортировке её от поставщика к потребителю Пищевая промышленность представляет собой совокупность экономически и технологически взаимосвязанных отраслей, общая цель которых — наиболее полное удовлетворение потребностей населения в продуктах питания, и производящих сельскохозяйственное сырьё производственного назначения, заготовку, хранение, переработку его в пищевой промышленности и реализацию готовой продукции потребителям. Управление в отраслях осуществляется по продуктовым подкомплексам: зерновому, мясному, молочному, плодоовощному, масложировому и другим. В настоящее время на молочных фермах и комплексах в общем объёме производства продукции затраты труда на доение, первичную обработку и доставку молока составляют около 60%. Высокая трудоёмкость обусловлена тем, что потенциальные возможности техники используются на 30−80%. В результате чего не обеспечивается резкое повышение производительности труда и роста качества продукции [8]. К значительным потерям продукции добавляются большие затраты на техническое обслуживание и ремонт техники, которые ежегодно составляют от 30 до 50% её балансовой стоимости.

Повышенные затраты на эксплуатацию техники связаны с недостаточным внедрением энергосберегающих технологий, а также качественных унифицированных машин и поддержанием показателей их надёжности за счёт рационального технического обслуживания и улучшения качества ремонта [4].

Эти вопросы не в полной мере исследованы теоретически, методологически и в практическом плане. Поэтому решение экономических проблем эффективного использования техники для первичной обработки, переработки и доставки продуктов является весьма актуальным и требует системного научного подхода к выбору и совершенствованию машин и оборудования, глубокого экономического анализа эффективности новых прогрессивных энергосберегающих технологий и конкретных форм организации их работы для увеличения производства с минимальными затратами.