Технология изготовления однослойной шлифовальной шкурки на тканевой основе

Шлифовальная шкурка изготавливается на поточной линии непрерывного действия. Скорость движения полотна шкурки из абразивных материалов зернистостью № 125—50 составляет 10—15 м/мин, 40—25 — 16—20 м/мин, 16—8 — 26—30 м/мин, 6—3 — 32—36 м/мин.

Технология изготовления шлифовальной шкурки состоит из следующих операций:

установка рулона ткани на размоточном станке;

заправка свободного конца основы через валики машины и другие ее части;

маркировка (двухцветная печать) нерабочей стороны основы шкурки на печатном станке и подсушка при t = 40—50 °С в течение 2,5±1 мин;

нанесение первого клеевого слоя (основного) на клеенаносящей машине с подогревом ванны до 35—40 °С. Клей наносится в жало валов с нижним маншонным или обрезиненным валом (машина типа фирмы Rodeboiler, Германия);

нанесение абразивного материала на основу при помощи универсальной электростатической машины с вибропитателем; для зернистости № 125—50 гравитационным методом (методом свободной петли) по типу машин, выпускаемых фирмами Reisinger Apparatebau и Rudolf Reisinger (Австрия), обеспечивающих равномерное нанесение абразивного материала любой зернистости и заданную структуру абразивного слоя (открытую, частично открытую или сплошную — плотную);

поликонденсация основного клеевого слоя основы шлифовальной шкурки в гирляндном сушиле имеющем терморегулировку и три степени сушки (первая — от 20 до 70 °C, вторая — от 70 до 100 °C, третья — от 100 до 130 °С), с закрепленными вешалами, полностью исключающими возможность падения шлифшкурки. Режим поликонденсации осуществляется в зависимости от зернистости шкурки (табл. 8.17);

обдувка холодным воздухом с температурой не выше 25 °C со скоростью.

2,4 м/с для охлаждения шкурки до 40−50 °С;

нанесение закрепляющего слоя клея на клеенаносящей машине, аналогичной применяемой в операции нанесения основного клеевого слоя;

Таблица 8. 1 7.

Режимы ноликоиденсации основного клеевого слоя основы шлифовальной шкурки.

Таблица 8. 1 8.

Режимы поликонденсации закрепляющего клеевого слоя основы шлифовальной шкурки.

поликонденсация закрепляющего слоя основы шлифовальной шкурки в гирляндном сушиле с закрепленными вешалами, аналогичном применяемому в операции поликонденсации основного клеевого слоя. Режим поликонденсации осуществляется в зависимости от зернистости шкурки (табл. 8.18);

увлажнение (пропарка шкурки со стороны основы) паровоздушной смесью, подаваемой из специального смесителя с температурой 70—80 °С и влажностью IV = 95−98%. Расход паровоздушной смеси на 1 м² увлажнительной камеры 3−5 м³/ч;

намотка шкурки в рулоны длиной 350 пог. м;

выдержка готовой шкурки в рулонах в течение 10 суток при / = 20±2 °С и относительной влажности IV = 6±5%;

придание эластичности методом изгиба;

проверка качества шлифовальной шкурки в соответствии с ГОСТ 13 344— 79 и ГОСТ 10 054–82;

транспортировка рулонов шлифшкурки в цех переработки ее на изделия и на склад для хранения.