Меры безопасности в плавильных отделениях

Факторы риска

В плавильных отделениях выполняют операции, связанные с подготовкой печей к работе, плавкой в них шихты, выпуском расплавленных литейных сплавов (расплавов) из печей и их металлургической обработкой (дегазацией, рафинированием, модифицированием и др.). Операции плавки шихты в печах сопровождаются повышенным выделением конвекционного (инфракрасного) и лучистого тепла (ультрафиолет). Этот риск может быть оценен в 3 балла. Имеется также повышенная концентрация вредных газов (оксида углерода СО, сернистого ангидрида S0₂, оксидов азота и др.). Этот риск ориентировочно также может быть оценен в 3 балла. При более детальной оценке в соответствии с методикой Минтруда России по оценке класса вредности [3.5] и на основании реальных замеров на рабочих местах класс и подкласс вредности может быть 3.2 или 3.3, т. е. это вредные или очень вредные условия труда.

Требования к оборудованию и безопасное проведение работ

На участках обслуживания печей при необходимости устанавливают установки воздушного душирования: у желобов выдачи расплава и шлака, на участках металлургической обработки расплава. Для снижения тяжести труда работа в течение смены чередуется с перерывами для отдыха в специально оборудованных комнатах. Для снижения загазованности и предупреждения возможности взрыва вагранки снабжают пылеочистными устройствами и системами дожигания отходящих колошниковых газов. Чтобы обеспечить оптимальный режим плавки, плавильные установки оборудуют центральными пультами, имеющими аппаратуру контроля и корректирования параметров плавильных процессов. Процессы шихтовки и загрузки шихты в плавильные печи выполняются специальными автоматически действующими механизмами. При ремонте плавильных печей температура в рабочем пространстве печи не должна превышать 50° С, для освещения используют только низковольтные (12 В) переносные лампы с бронированным проводом и защитной сеткой, после каждого ремонта тщательно контролируют качество его выполнения и полноту просушки футеровки рабочего пространства и желобов плавильных печей.

Безопасность выдачи расплава из плавильных печей достигается тщательной подготовкой и просушкой футеровки желобов плавильных печей и разливочных ковшей. Особое внимание надо обращать на состояние полов участков разливки и подготовку инструментов, так как ожоги рабочих чаще всего производятся искрами и брызгами расплава, образующимися при соприкосновении расплава с влагой пола, с влажным или ржавым инструментом. Для снижения травматизма работники снабжаются специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты. В начале смены работник должен убедиться в полной готовности печи к плавке в соответствии с инструкцией и расположить инструмент в положении, наиболее удобном для его использования. В процессе плавки следует следить по показаниям приборов за ходом плавки, за своевременной загрузкой материалов и т. д.