Установка нового оборудования

Рельсобалочный стан рассматривается как комплекс, включающий объекты сталеплавильного и прокатного переделов. Основное оборудование в массе составляет свыше 22 тысяч тонн, всего на строительство планируется затратить более 150 тысяч тонн металлоконструкций, материалов и вспомогательного оборудования.

Часть оборудования разместится в действующем прокатном цехе № 3, остальное — в новом, специально оборудованном корпусе. Комбинат заключил контракты о поставке оборудования и на строительство нового универсального рельсобалочного стана с зарубежными компаниями «Minmetals Engineering Co., Ltd» и «Даниели». На сегодняшний день подписаны все основные контракты на поставку оборудования, производство строительно-монтажных работ.

Модернизация сталеплавильного комплекса

Проект — это не только строительство универсального стана, но и модернизация сталеплавильного комплекса предприятия: реконструкция конвертерного цеха с установкой новой машины непрерывного литья заготовок — все это создается для того, чтобы была возможность качественно производить сырье для рельсов, качественно выплавлять сталь, качественно ее прокатывать.

В кислородно-конвертерном цехе в гигантских ковшах металл поступает в машину непрерывного литья заготовок. Процесс почти полностью автоматизирован, оператор лишь следит за работой аппаратуры.

Три здешних конвертера будут модернизированы, что позволит выплавлять вместо нынешних 3,5 миллиона 4 миллиона тонн стали.

А по соседству уже возводят громадный пристрой, где будет смонтирована машина непрерывного литья заготовок для рельсового производства. 24 ноября 2009 г. на Челябинском металлургическом комбинате был запущен агрегат комплексной обработки стали («ковш-печь») № 3 — второй очереди комплекса машины непрерывного литья заготовок № 4 кислородно-конвертерного цеха. Введенный в эксплуатацию агрегат «ковш-печь» № 3 (АКП-3), основным поставщиком оборудования которого является итальянская фирма Danieli, представляет собой систему механизмов и агрегатов, позволяющую осуществлять комплексную обработку стали — достигать точно заданный химический состав, проводить коррекцию температуры и удалять неметаллические включения, что положительным образом сказывается на качестве металла. На АКП-3 планируется обрабатывать до 1,2 млн. тонн стали в год. Рост объемов обработки стали позволит увеличить производительность машины непрерывного литья заготовок № 4 ККЦ на 120 тыс. тонн в год. Объем инвестиций в строительство и ввод в эксплуатацию АКП-3 составил 1,05 млрд руб. Проект реализован в рамках второй очереди комплекса машины МНЛЗ-4 — одного из основных инвестиционных проектов первого этапа технического перевооружения предприятия. Он направлен на повышение экономической эффективности производства на Челябинском металлургическом комбинате за счет снижения расхода стали, ферросплавов и электроэнергии на тонну литой заготовки, а также значительного повышения качества конечной продукции — проката и метизов. Обработка стали на АКП-3 ведется в двух ковшах, что увеличивает производительность и положительно влияет на ритмичность работы, а также позволяет снизить удельные затраты на внепечную обработку. Конструкция агрегата включает в себя электродную группу, способную работать на двух позициях, а также трансформатор мощностью 32 МВА. Кроме того, каждая позиция оборудована водоохлаждаемым сводом, 4-ручьевым трайб-аппаратом для подачи алюминия и порошковой проволоки, устройством для отбора проб стали, а также фурмами для вдувания инертного газа и науглероживания. Агрегат оснащен автоматизированным трактом подачи шлакообразующих материалов и ферросплавов, контейнерной лабораторией для отбора проб и осуществления оперативного химического контроля, что позволит сократить время обработки стали до минимума.

АКП-3 оборудован современной высокоэффективной газоочисткой. Она отличается максимальной степенью фильтрации, способностью работать при высоких температурах технологического процесса обработки стали, а также обеспечивает непрерывный цикл очистки за счет системы регенерации фильтров. Пуск в эксплуатацию агрегата «ковш-печь» № 3 — важный этап реализации инвестиционной программы Челябинского металлургического комбината, которая соответствует тенденциям общего развития мировой металлургии. В первую очередь — в части развития конвертерного производства и увеличения объема непрерывной разливки стали.

Введение

в производство АКП-3 — это еще один шаг к отказу от высокозатратной технологии производства проката с разливкой стали в слиток и обработки на блюминге. После ввода машины в эксплуатацию доля стальной заготовки, произведенной с помощью технологии непрерывной разливки на комбинате, возрастет до 50 процентов, благодаря чему существенно улучшатся экономические показатели работы ЧМК.

Демонтаж старого оборудования

Рельсобалочный стан разместят не в отдельном корпусе, а в прокатном цехе № 3, прежняя продукция которого перестала пользоваться спросом.

Сейчас демонтируется старое оборудование, готовится площадку для будущего рельсового производства. Предстоит ликвидировать 24 объекта на участке нагревательных колодцев. Останется блюминг, часть другого оборудования. А две трети площади цеха займет рельсобалочный стан.