Валы и оси
По числу опор (консольные или полуоси, двухопорные, многоопорные); Они классифицируются по следующим признакам (см. рис. 4.38): По форме геометрической оси (прямые коленчатые, гибкие); По наличию осевого отверстия (сплошные и полые). Механические характеристики сталей. Т вердость поверхности. Т вердость поверхности. Предел текучести, МПа. Предел текучести, МПа. Предел прочности, МПа. Предел… Читать ещё >
Валы и оси (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Валы и оси предназначены для поддержания вращающихся частей машин. В конструктивном отношении у валов и осей много общего, но в характере их работы, а следовательно, и в методах их расчета имеются некоторые различия.
- • Оси не участвуют в передаче крутящего момента. Они воспринимают изгибающие моменты, а иногда и осевые силы. Оси могут быть вращающимися, например вагонная ось, и невращающимися, например оси роликов в рольганге и др.
- • Валы всегда участвуют в передаче механической работы и воспринимают крутящие и изгибающие моменты, а иногда и осевые силы; это детали подвижные. Валы отличаются большим разнообразием конструкций.
Они классифицируются по следующим признакам (см. рис. 4.38):
- • по форме геометрической оси (прямые коленчатые, гибкие);
- • по профилю поперечного сечения (круглые, цилиндрические, шлицевые, граненые);
- • по числу опор (консольные или полуоси, двухопорные, многоопорные);
- • по наличию осевого отверстия (сплошные и полые).
Валы и оси изготовляются из углеродистых и легированных конструкционных сталей различных марок. При выборе материала и соответствующей термической обработки учитываются условия работы детали и механические свойства материала (см. табл. 4.7).
Таблица 4.7.
Механические характеристики сталей.
Марка стали. | Диаметр вала Dm, мм. | Термообработка. | Т вердость поверхности. | Предел прочности, МПа. | Предел текучести, МПа. |
Любой. | Н. | 179−207 НВ. | |||
У. | 235−262 НВ. | ||||
У. | 269−302 НВ. | ||||
40Х. | У. | 235−262 НВ. | |||
40Х. | У. | 269−302 НВ. | |||
40Х. | У+3(ТВЧ). | 45−50 НЯСэ. | |||
40ХН. | У. | 235−262 НВ. |
Окончание табл. 4.7.
Марка стали. | Диаметр вала Dm, мм. | Термообработка. | Т вердость поверхности. | Предел прочности, МПа. | Предел текучести, МПа. |
40ХН. | У. | 269−302 НВ. | |||
40ХН. | У+3(ТВЧ). | 48−53 HRC3. | |||
35ХМ. | У. | 235−262 НВ. | |||
35ХМ. | У. | 269−302 Н В. | |||
35ХМ. | У+3 (ТВЧ). | 48−53 HRCo. | |||
20Х. | У+Ц+3. | 56−63 HRC3. | |||
20ХНМ. | У+Ц+3. | 56−63 HRC3. | |||
18ХГТ. | У+Ц+3. | 56−63 HRC3. |
Примечание: здесь приняты следующие обозначения: Д" — предельный наружный диаметр заготовки, способы термообработки: Н — нормализация, У — улучшение, 3 — закалка, Ц — цементация.
Рис. 4.38.
При использовании материалов с повышенной прочностью необходимо учитывать, что расчетный диаметр вала может получиться слишком малым. В результате вал, удовлетворяющий условиям прочности, может оказаться недостаточно жестким.