Технология устройства защитных покрытий

Технология устройства защитных покрытий

Защитные покрытия — элементы зданий и сооружений, предназначенные для предохранения отдельных конструкций, а также сооружений в целом от атмосферных осадков, проникновения воды, воздействия агрессивной среды, промерзания и перегрева. Основными защитными конструкциями являются кровельные покрытия, гидроизоляция, теплоизоляция, антикоррозийные покрытия.

Устройство кровель — завершающий этап возведения конструкций здания и сооружения, после выполнения которого появляется возможность осуществлять отделочные работы на всех этажа здания. Состав технологического процесса устройства кровли зависит от вида используемого кровельного материала. Широкое применение нашли кровли из рулонных материалов и мастик, которые выполняют средствами малой механизаций, что позволяет существенно сократить трудоемкость устройства кровли. Реже используют кровли из асбестоцементных материалов, черепицы и листовой стали. Для малоэтажного, в основном коттеджного строительства, нашла применение металлокерамика — металлические листы из оцинкованного железа, имитирующие кровлю из черепицы, черепица, медные и алюминиевые кровли.

Кровли бывают рулонные (из рулонных материалов на приклеивающихся мастиках, наплавляемых рубероидов, полимерных материалов), мастичные из битумных, полимербитумных и полимерных мастик и эмульсий, а также из штучных материалов — асбестоцементных листов, черепицы, кровельной стали и др (рисунок 1).

Покрытие здания с кровлями из рулонных материалов обычно состоит из следующих элементов, расположенных один над другим (рисунок 2):

• · основание (несущая конструкция);
• · пароизоляционный слой — из одного-двух слоев рубероида или известково-битумной мастики, защищает теплоизоляцию от увлажнения парами со стороны помещения;

защитное покрытие гидроизоляционное кровля.

• · теплоизоляция из газобетона или других материалов обеспечивает необходимую степень утепления покрытия;
• · выравнивающий слой или стяжка служит основанием для гидроизоляционного ковра;

а — из кровельной стали; б, в — из плоских асбестоцементных листов; г — рулонная; д — черепичная; е — из волнистых асбестоцементных листов; 1 — водоприемная воронка; 2 — желоб; 3 — костыли; 4 — настенные желоба; 5 — картина; 6 — стоячие фальцы; 7 — лежачие фальцы; 8 — обрешетка; 9 — стропильные ноги; 10 — мауэрлат; 11 — крюк; 12 — двойной стоячий фалец; 13, 16 — асбестоцементные листы; 14 — рулонная кровля; 15 — черепица Рисунок 1 — Виды и элементы кровель.

1 — несущий элемент каркаса; 2 — панель покрытия; 3 — защитная посыпка; 4 — многослойная кровля; 5 — стяжка; 6 — утеплитель; 7 — пароизоляция Рисунок 2 — Конструктивные элементы покрытия.

• · гидроизоляционный слой из рулонных или мастичных материалов обеспечивает водонепроницаемость покрытия;
• · защитный слой или посыпка из гравия или шлака защищает гидроизоляцию от влияния атмосферных факторов, от механических повреждений, солнечной радиации и распространения огня по поверхности кровли.

В ряде случаев отдельные элементы покрытий могут отсутствовать. Так, в покрытиях из газо-, пено — или керамзитобетонных панелей над помещениями с нормальным температурно-влажностным режимом пароизоляционный слой можно не устраивать. В плитах покрытия из легких бетонов (керамзито-, шлако — пено, пемзобетон) гидроизоляционный слой можно наклеивать непосредственно по плитам без стяжки, при этом рулонный материал или мастичный слой рекомендуется наносить в заводских условиях.

Основание следует выполнять из сборных элементов; в местах стыков сборных плит должен обеспечиваться равный прогиб с целью исключения разрыва гидроизоляционного ковра. Стыки плит рекомендуется замоноличивать цементным раствором марки не ниже 100. Уклоны кровель целесообразно осуществлять за счет наклонного расположения несущего основания. Температурные швы при сборных конструкциях устраивают через 60 м; при монолитных — через 40 м.

Пароизоляция зависит от влажности воздуха в помещениях в зимних условиях. При относительной влажности до 60% пароизоляционный слой в покрытиях не устраивают. При влажности до 75% пароизоляция состоит из одного слоя рулонного материала, наклеенного на мастике, при влажности свыше 75% - из двух слоёв рулонного материала на мастике. Для пароизоляции применяют толь, пергамин и рубероид. Поверхность пароизоляции должна быть окрашена мастикой: толь — на дегтевой, пергамин и рубероид — на битумной мастике. Основание под пароизоляционный слой должно быть очищено от пыли и грязи и выровнено раствором.

Теплоизоляция чаще всего выполняется из плитных материалов (пенокералит, ячеистый бетон, керамзит, керамзитный бетон, цементный фибролит). В исключительных случаях допускается применять засыпные материалы — шлаки и пемзу. Теплоизоляционные материалы укладывают в дело в воздушно-сухом состоянии и предохраняют от увлажнения атмосферными осадками главным образом за счет устройства поверх гидроизоляционного слоя. В настоящее время широкое распространение помучили комплексные кровельные панели, совмещающие одновременно несущие и теплоизоляционные функции, на них в заводских условиях устраивают гидроизоляцию из одного слоя рулонного материала, остальные наклеивают непосредственно на строительной площадке.

Находит применение несгораемая минеральная вата, на которую в заводских условиях наносят покрытие из стекловолокна или алюминиевой фольги. Это резко повышает ее температуру спекания (выше 1000°С), кроме этого базальтовая минеральная вата в состоянии противостоять пожару в течение 3 ч, Данный тип теплоизоляции применим для всех типов зданий, пропитка в заводских условиях гидрофобными составами позволяет использовать ее в различных климатических условиях, в одно — или двухслойном решении.

Выравнивающий слой в покрытиях с плитным или сыпучим утеплителем применяют для получения ровного и жесткого основания под гидроизоляцию из рулонных материалов. Стяжку устраивают из цементно-песчаного раствора, литого песчаного асфальтобетона или сборных плоских железобетонных плит.

Толщину цементно-песчаной стяжки марки не ниже 50 принимают при плитном утеплителе 15.20 мм и при сыпучем — 25.30 мм. Цементную стяжку на плоскости ската укладывают полосами шириной до 2 м по маячным рейкам при помощи шаблона. При скатах с уклоном до 15% полосы стяжки делают параллельно коньку крыши, а при уклонах более 15% - перпендикулярно ему. Вначале устраивают нечетные полосы, после схватывания раствора рейки убирают, раствор укладывают на пропущенные четные полосы. Маяками в этом случае служат края готовых полос. Уклоны в ендовах и разжелобках должны быть не менее 1%, в местах расположения воронок внутреннего водостока необходимы чашеобразные углубления с уклоном не менее 5%. В цементно-песчаной стяжке через 6 м предусматривают температурные швы.

Уложенную стяжку необходимо огрунтовать холодной грунтовкой, желательно в процессе схватывания раствора. Грунтовку наносят на стяжку с помощью краскопульта с удочкой; расход грунтовки составляет 0,5.0,7 кг/м².

Асфальтовые стяжки устраивают толщиной 15.20 мм. Асфальтовые стяжки выполняют при устройстве кровель в осенне-зимний период и при необходимости ускорить производство работ. Для предотвращения деформаций стяжку следует разрезать на квадраты со сторонами 4 м с устройством температурно-усадочных швов шириной 10 мм. Температурные швы заполняют битумной мастикой и потом заклеивают полосками рулонного материала шириной 100 мм.

Сборные железобетонные плиты (применяются бетонные и асфальтобетонные) должны быть из бетона класса не ниже 12,5. Основания крыш из сборных элементов устраивают главным образом зимой. Укладывают их по слою из гидрофобной золы или просеянного шлака. Швы между плитами заливают горячим битумом или горячей мастикой. Ендовы и разжелобки выравнивают легким бетоном или асфальтом. Примыкания заделывают бетонной смесью или оштукатуривают цементным раствором. Скаты кровли огрунтовывают холодной грунтовкой при помощи удочки. Рулонный ковер можно наклеивать только после высыхания грунтовки и прекращения отлипания, т. е. примерно через 10 ч.

Гидроизоляцию выполняют из рулонных материалов или в виде мастичной безрулонной кровли.

Чтобы вода быстро удалялась с кровли, ее скатам придают уклон. В зависимости от уклона крыши применяют соответствующий кровельный материал и устраивают необходимое для данного уклона число слоев.

Рулонные кровли при уклонах крыш до 2,5% укладывают в четыре слоя на битумной мастике, из пяти слоев устраивают эксплуатируемые крыши. По кровельному ковру насыпают защитный слой толщиной 20 мм на антисептированной мастике. При уклонах крыш 2,5. 10% кровли укладывают в три слоя, большие уклоны применимы только для зданий и сооружений частного сектора. В зависимости от крутизны крыши покрытие можно устраивать в два и даже один слой.

Кровли из наплавляемых материалов при уклонах 0.1,5% устраивают в три слоя, при уклоне в 2% рулонные материалы укладывают в два слоя — нижний слой из материалов с пылевидной посыпкой, верхний с крупнозернистой. При больших уклонах разрешено устраивать однослойные кровли с крупнозернистой посыпкой, если она отсутствует, поверхность кровли необходимо окрашивать краской БТ-177.

Мастичные кровли при уклонах до 2,5% должны состоять из четырех слоев с армирующими прокладками из стеклохолста, при уклонах _{2 5 10}о_/о _ из трех слоев. При уклонах Ю. 25% допускается устраивать двухслойную мастичную кровлю с армированием стеклохолстом или стеклосеткой с защитным слоем из мелкого гравия на битумной или битумно-резиновой мастике.

Кровли из волнистых асбестоцементных листов устраивают на чердачных крышах, имеющих большие уклоны (до 28%), простую конфигурацию и без внутренних водостоков.

Кровли из черепицы применимы при минимальном уклоне крыш 33%, несущим каркасом для них служат обрешетка по деревянным стропилам.

Металлические кровли в настоящее время используют в основном при ремонте крыш, когда по эксплуатационным соображениям не рекомендуются рулонные или мастичные кровли. Но нашли применение металлочерепица, медные и алюминиевые листы, устройство которых аналогично металлическим кровлям.

Крыши с рулонными кровлями. Кровельные рулонные материалы бывают на основе картона или стеклоткани и безосновные, получаемое путем пропитки специальных смесей на машинах. Рулонные материалы на основе подразделяют по виду вяжущего на битумные, битумополимерные, дегтевые, дегтебитумные, материалы на основе фольги и эластомерные пленочные материалы. По структуре их подразделяют: на покровные, получаемые путем пропитки основы органическими вяжущими и нанесения на пропитанную основу с двух сторон слоя из органического вяжущего с наполнителем, и беспокровные, получаемые путем пропитки основы органическими вяжущими. Материалы выпускаются в виде рулонов длиной 7.12 м и шириной 400.1050 мм.

В последние годы номенклатура кровельных рулонных материалов значительно расширилась, нашли применение филизол, стекломаст, бутерол, изопласт, бикрост, гидростеклоизол, фольгоизол, кровлен, элон и т. п. Необходимо отметить, что рулонные материалы на органической основе менее долговечны, чем на неорганической или безосновные. Получили распространение наплавляемые рулонные материалы, отличающиеся от обычных увеличенной толщиной, количеством устраиваемых слоев и спецификой наклеивания на основание.

Рулонные кровли укладывают поточным методом с наименьшими разрывами по времени между отдельными процессами при выполнении основания и основного рулонного ковра. Все работы по устройству рулонной кровли выполняет комплексная бригада, состоящая из отдельных звеньев — заготовительное, транспортное, варщиков и укладчиков.

Фронтом работ называется участок, отводимый бригаде кровельщиков для устройства на нем рулонной кровли. Участок должен быть достаточным для размещения на нем кровельщиков с имеющимися у них инструментами, механизмами и материалами.

Захватка — вся крыша или ее часть (скат), на которой в течение определенного времени бригада или ее часть (звено) будет производить работы по устройству рулонной кровли.

Делянка — участок крыши, отводимый звену кровельщиков для работы в течение определенного промежутка времени, например на одну смену.

До начала устройства рулонного ковра заказчик должен принять основание под кровлю и составить акт на скрытые работы. Отделка гидроизоляционными материалами карнизных свесов, водосточных воронок, ендов и других частей крыши должна быть выполнена до укладки рулонного ковра.

Количество слоев рулонной кровли принимают в зависимости от уклона кровель:

В результате наклеивания на кровле нескольких слоев рулонных материалов на ней создается монолитный гидронепроницаемый кровельный ковер, поэтому кровли из таких материалов можно выполнять с малым уклоном (0.10%). Рулонные кровли подразделяют на плоские с уклоном 3% и менее и скатные с уклоном более 3%. Наибольшие уклоны скатов рулонных кровель не должны превышать 25%.

Кровли из наплавляемых материалов. Наплавляемые материалы отличаются тем, что слой мастики, необходимый для приклеивания, уже нанесен на их поверхность в заводских условиях, что позволяет сократить несколько технологических операций, связанных с приготовлением, транспортированием, подачей и укладкой битумной мастики. Наибольшее распространение получили следующие наплавляемые материалы:

битумно-полимерные рулонные наплавляемого типа на не гниющих основах, такие, как днепрофлекс, стекломаст, филизол, изопласт, изо-эласт, рубитэкс и др.;

эластомерные рулонные материалы, устраиваемые в один слой, а именно, элон, поликров, кромэл, кровлен, кровлелон.

Существуют два способа устройства таких кровель.

При безогневом (холодном) способе на огрунтованное основание и покровный слой наклеиваемого полотнища наносят растворитель — Уайт-спирит или керосин в количестве 45.60 г/м, что приводит к разжижению мастики на основании и на полотнище рулонного материала. Приклеивание рулонного материала к основанию происходит непрерывно, но прикатку уложенных полотнищ смещают по времени на 7.15 мин.

Цементно-песчаные стяжки грунтуют раствором битума в керосине состава 1: 2. Наплавляемые материалы, применяемые для нижних слоев кровельного ковра, очищают от минеральной посыпки, а для верхнего слоя ковра очищают только кромку от крупнозернистой посыпки шириной 100 мм на ширину нахлестки полотнищ. На пологих крышах ковер наклеивают с помощью установки, которая позволяет одновременно наносить необходимое количество растворителя на полотнище и раскатывать рулон. Рулон укладывают на направляющие рабочей установки, при передвижении вперед полотнище раскатывается, на его поверхность сверху опускаются поролоновые валики, на которые подается растворитель, затем каток прижимает смоченное растворителем полотнище к основанию. Окончательную прикатку рулонного материала и склеивание его с основанием осуществляют трехкратной проходкой катка массой 100 кг через 7.15 мин после нанесения растворителя. Растворитель лучше и более гарантированно наносить с помощью удочки от ручного краскопульта.

Сущность огневого способа в подплавлении мастичного слоя с использованием агрегатов, работающих на жидком топливе (соляровое масло), газе (пропан, бутан) или электроэнергии. Все агрегаты имеют сопло, смесительную камеру, диффузор для выхода газовой смеси и патрубок с вентилем для подачи газа. Огневой способ применяют при устройстве кровли по несгораемому или трудно сгораемому основанию.

Мастичные (безрулонные) кровли. Основными недостатками рулонных кровель на горячих битумных мастиках являются их высокие стоимость и трудоемкость и соответственно низкая производительность труда кровельщиков, масса дополнительно выполняемых процессов, — выравнивание, просушивание, огрунтовка и т. д. Необходимо отметить и ненадежность оклеенной гидроизоляции в условиях повышенной температуры и переменного температурно-влажностного режима. При таких условиях ускоряется гниение рулонных материалов, изготовленных на картонной основе, наклеенные материалы размягчаются и оползают, битумная мастика вытекает.

Эти недостатки не присущи мастичным кровлям. Подготовка основания под такие кровли не отличается от аналогичной подготовки для рулонной кровли — по просушенному основанию наносят слой битумной грунтовки.

В кровлях из битумных мастик мастика состоит из смеси битумного вяжущего с волокнистым или тонкомолотым наполнителем. Мастику (эмульсию) наносят слоями (3.4 слоя, как и у рулонных кровель), каждый последующий слой — после высыхания предыдущего. Мастичные кровли могут быть неармированными и армированными. Для армирования используют стеклосетки, стеклохолсты, рубленое стекловолокно.

Нарезанный кусками стеклохолст укладывают в кровельное покрытие на предварительно нанесенный слой мастики, при этом дополнительно при наклеивании стеклохолста необходимо подавать мастику под раскатываемый рулон. Армирование из стеклохолста должно лежать на мастике и сверху быть закрыто ею. Мастику наносят на поверхность пистолетом-напылителем, который шлангами подсоединен к компрессору и к емкостям с материалами — мастикой или эмульсией.

Основанием под мастичные кровли служат бетонные и железобетонные плиты покрытия с ровными поверхностями, монолитные утеплители, стяжки из цементно-песчаного раствора.

При устройстве мастичной кровли, армированной рулонными стекловолокном или стеклосеткой, их раскатывают в каждом слое мастики, кроме последнего, с продольной и поперечной нахлесткой в 100 мм. Раскатку осуществляют агрегатами, которые одновременно и прикатывают рулонный материал.

Для мастичных кровель, армированных рубленым стекловолокном, применяют специальный пистолет-напылитель, конструкция которого предусматривает рубку стекловолокна на заданные размеры и смешивание его в процессе нанесения на поверхность с мастикой.

Для увеличения долговечности мастичной кровли ее окрашивают алюминиевой краской, для защиты покрытия рекомендуют песчаную или гравийную посыпку.

Кровли из битумно-полимерных и полимерных мастик. В качестве безрулонных кровель нашли применение кровли из мастики на основе хлорсульфополиэтилена (ХСПЭ). Эта смесь, по качествам и внешнему виду напоминающая резину, состоит из полимеров хлорсульфапоэлитилена, наполнителей и вулканизующего агента.

Асбестоцементные кровли.

Асбестоцементные кровли из волнистых листов устраивают на кровлях по деревянной обрешетке на жилых, гражданских, производственных и сельскохозяйственных зданиях.

Асбестоцементные кровельные материалы — смесь асбеста, цемента и воды. На 100 частей цемента приходится от 10 до 25 частей асбестовых волокон. После формования и набора прочности получается материал — листы обычно волнистого профиля, предел прочности на изгиб которых не менее 10.25 МПа. Достоинства асбестоцементных листов — легкость, долговечность, огнестойкость, водонепроницаемость, стойкость к щелочам. Волнистые листы используют при уклонах кровель 40.60%.

В практике строительства нашли широкое распространение различные типы кровельных листов, наибольшее применение имеют листы ВО — волнистые обыкновенного профиля, средняя масса которых 9,8 кг при следующих размерах: длина — 1200 мм, ширина — 678 мм, высота — 28 мм, толщина листа — 5,5 мм. Для крепления листов к обрешетке применяют специальные кровельные гвозди длиной 100 мм с уширенной шляпкой.

Листы усиленного профиля ВУ-1 и ВУ-2 имеют длину соответственно 2800 и 2300 мм, толщину 8 мм, при максимальной массе листов 43 кг. Кроющая способность листа ВУ-1 равна 2,17 м². Унифицированные листы УВ для покрытия гражданских и промышленных зданий имеют длину 1750, 2000,2500 мм, ширину 1125 мм, толщину 6 и 7,5 мм, массу 24.34 кг.

Волнистые листы укладывают на скате крыши с перекрытием в поперечном направлении на одну волну, в продольном — не менее 140 мм. Листы можно укладывать со смещением кромок на одну, две, три и четыре волны. Покрывать крышу с нахлесткой волнистых листов можно двумя способами: со смещением продольных кромок листов на одну волну по отношению к таким же кромкам листов ранее уложенного ряда или со смещением продольных кромок листов во всех выше укладываемых рядах.

Покрытия из стального профилированного настила. Стальной профилированный настил выпускают толщиной 0,8.1,0 мм с размерами в плане 6050×660 мм. Профнастил применяют для покрытия промышленных зданий. По стальным или железобетонным фермам или балкам укладывают прогоны в виде швеллера с шагом 2 м, к этим прогонам крепят профнастил. Для повышения производительности труда кровельщиков перед монтажом настилы скрепляют в картины из четырех полос общей шириной 2700 мм и на поддонах подают краном к месту работ; на каждом поддоне укладывают до 10 таких картин.

В процессе раскладки картин на крыше размечают места установки заклепок и болтов. Первоначально картины крепят к крайним прогонам, просверливая отверстия электродрелью и завинчивая самонарезающиеся болты электрогайковертом. Диаметр отверстия просверливают на 0,5 мм меньше диаметра болта по резьбе, поэтому при завинчивании резьба расклепывается и болт обратно не вывертывается.

Для комбинированных заклепок отверстия сверлят на 0,1 мм меньше диаметра заклепок. Заклепку вставляют в монтажное приспособление двойного действия (нажимающего на заклепку и тянущего стержень) и, загнав заклепку в просверленное отверстие, склепывают панели из элементов профилированного настила (см. параграф 9.4.4 ч.1). После раскладки и закрепления панели очищают, с наружной стороны огрунтовывают, настилают один слой рубероида в качестве парогазоизоляции, укладывают плиты из пенополистирола, а по ним устраивают трехслойную кровлю из рулонных материалов.

Покрытие элементов кровли стальными листами. В строительстве применяют черную кровельную и оцинкованную сталь, листы которой имеют толщину 0,35.0,8 мм, размеры от 510×510 мм до 1250×2500 мм, массу 3.6 кг. Неоцинкованную листовую сталь используют ограниченно, в основном при ремонте кровель; она мало эффективна в эксплуатации, требует частых покрасок. Оцинкованная сталь не подвергается коррозии, и срок ее эксплуатации значительно больше.

В качестве кровельных покрытий обычно применяют листы размером 710×1420 мм и толщиной 0,45; 0,5 и 0,55 мм, для карнизных свесов используют более толстые листы толщиной 0,63 и 0,7 мм. На строительную площадку стальные листы доставляются пачками, в пачке от 10 до 24 листов с общей массой до 80 кг.

Современные конструкции кровель. Кровли из черепицы долговечны, не требуют ухода, но очень трудоемки, поэтому их используют в основном в индивидуальном жилищном строительстве. Такие кровли устраивают на чердачных крышах с крутыми скатами 60.80% из керамической пазовой ленточной или штампованной черепицы. Несущими элементами кровель являются стропила и обрешетка по ним из брусков, расстояние между ними в зависимости от типа черепицы — 310 и 333 мм. Укладку черепицы ведут вручную рядами от карниза к коньку, каждый очередной ряд укладывают со смещением на половину ширины черепицы. В зависимости от конструкции элементов их укладывают насухо или на цементно-известковом растворе.

Пазовая штампованная черепица отличается от других типов черепицы тем, что имеет продольные и поперечные закрои. Этим достигается плотное сопряжение черепицы между собой как в продольных, так и поперечных рядах. Закрытые фальцевые сопряжения, образующиеся при нахлестах, предотвращают проникновение атмосферных осадков — дождя и снега. Пазовую штампованную черепицу укладывают по обрешетке из брусков сечением 60×60 мм и крепят кляммерами или гвоздями.

Мягкая черепица — листы, состоящие из нескольких слоев специальной асфальтовой смеси, упрочненной стекловолокном. Наружный слой покрыт защитно-декоративной посыпкой из керамической или базальтовой крошки различных цветов. Черепица сочетает в себе высокое качество материала, низкую стоимость, великолепный внешний вид, простую и быструю технологию установки; такой материал начали применять в индивидуальном строительстве совсем недавно.

Металлочерепица — кровельный материал, представляющий собой стальной оцинкованный лист толщиной 0,5 мм с полимерным (пластиковым) покрытием, имеющим рисунок, имитирующий черепицу и выполненный методом роликовой обработки. В качестве покрытия стального листа может быть облицовка из сплава алюминия, цинка и кремния. Все гофрированные складки рисунка одинаково высокие и округлые. Длина листов до 7 м (с шагом 1 м), ширина 1,1.1,2 м.

При прокатке стальной лист подвергают с обеих сторон горячей оцинковке. На обе оцинкованные поверхности наносят защитную окраску — праймер, затем слой пластика, это может быть акрил, полиэфир, поливинилхлорид, пластизол. Листы могут иметь различные цвета: белый, серый, желтый, красный, коричневый, синий, зеленый. Для разрезания листов используют кровельные ножницы и пилы с упроченными режущими поверхностями.

Листы металлочерепицы при укладке должны плотно прилегать друг к другу. Основанием под кровлю являются стропила и обрешетка, к их устройству предъявляют повышенные требования, исключающие их перекос. Лист металлочерепицы укладывают на обрешетку так, чтобы край листа выступал наружу от карниза на 40 мм. В комплект изделий входят разжелобочные, коньковые и карнизные элементы. Крепление их к ниже расположенным кровельным листам и рядовых листов между собой осуществляют с помощью самозавинчивающихся болтов с уплотнением или самонарезающимися шурупами с уплотнительной шайбой.

В последнее время предпочтение отдается жесткой фальцованной кровле, в которой совершенно отсутствуют лежачие фальцы — основное место протечек, особенно крыш с небольшим уклоном. Кровельные панели представляют собой сплошное покрытие на всю длину ската, благодаря чему можно избежать поперечных соединений и нахлестов. Соединение элементов между собой осуществляется только двойным стоячим фальцем. Крепление панелей к обрешетке осуществляется с помощью кляммеров, что не нарушает целостности кровли.

Важным требованием к конструкции крыши из металлочерепицы является необходимость устройства гидроизоляционного слоя под обрешеткой для обеспечения вентиляции; в этом случае воздух будет беспрепятственно проходить от карниза до конька.

Кровли из медных листов. Для кровельных работ применяют медные листы из горячекатаной меди четырех типоразмеров: 600×1200 мм; 1250×1800 мм; 1900×2500 мм и 2600×3000 мм. Толщина листов для устройства кровель 0,5.1,0 мм с градацией 0,1 мм. Из медных листов устраивают кровли с уклоном от 16 до 45°. Нашла применение кровля из лент или рулонов, длина которых специально оговаривается при заказе медной кровли. Такая кровля не требует ухода в процессе эксплуатации, главным ее недостатком является малая сопротивляемость механическим нагрузкам.

Технология устройства кровель аналогична покрытию листовой сталью, но имеются определенные особенности, в частности для крепления медных покрытий необходимы медные или омедненные гвозди, костыли и крючья.

Под кровлю из медных листов устраивают сплошную обрешетку из досок или настил из гидрофобной многослойной фанеры, сверху раскатывают полотнища рулонного гидроизоляционного материала на битумной основе с нахлесткой 10 см с креплением гвоздями к обрешетке. Затем устраивают металлическое покрытие, которое поступает на строительную площадку в рулонах.

Длина кровельного листа должна быть равна скату кровли. Поэтому поступающий в рулонах материал раскраивают и формируют вертикальные фальцы. Фальцы соединяют с обрешеткой, кляммерами из обрезков листовой меди, шириной 25.50 мм и длиной 70.90 мм, которые крепят к обрешетке шурупами или гвоздями на расстоянии примерно 600 мм друг от друга. При рядовом покрытии из отдельных листов их соединяют между собой стоячими фальцами вдоль ската и лежачими — поперек ската.

В практике строительства нашли применение кровли из алюминиевых и цинковых листов, кляммеры и шурупы в которых также должны быть выполнены из алюминия или цинка.

Контроль качества при производстве кровельных работ. Приемка кровельных работ осуществляется как в процессе выполнения работ (промежуточная приемка), так и после их завершения. При промежуточных приемках проверяют качество работ, соответствие выполненных отдельных конструктивных слоев кровли и применявшихся для них материалов требованиям проекта. В процессе таких приемок составляют акты на скрытые работы по законченным слоям кровли: несущие конструкции крыши, паро — и теплоизоляционные слои, стяжки и вертикальные плоскости на примыканиях, кровельный ковер с его защитным слоем, водосточные устройства (ендовы, разжелобки, водоприемные воронки). Все обнаруженные отступления и отклонения от проекта исправляют до сдачи здания в эксплуатацию.

При устройстве оснований требуется систематически проверять качество применяемых материалов, особое внимание обращать на установку воронок внутреннего водостока, обделку свесов, соблюдение уклонов. Основание считается пригодным по прочности и жесткости, если оно при ходьбе не пылит и не продавливается. Если поверхность не отвечает этим требованиям, ее выравнивают с помощью стяжки. По всему основанию не должно быть местных обратных уклонов или впадин, где может скапливаться и застаиваться вода.

При окончательной приемке выполненных рулонных кровель проверяют правильность послойной укладки кровельного ковра, плотность приклейки полотнищ в смежных слоях, правильность устройства примыканий к выступам крыши, парапетам. Прочность приклейки проверяют, медленно отрывая пробный образец одного полотнища от другого, отрыв должен проходить по рулонному материалу. Поверхность наклеенных слоев рулонного ковра должна быть ровной, без вмятин, прогибов и воздушных мешков.

В процессе устройства кровель из наплавляемых материалов проверяют качество использованных материалов, правильность выполнения всех этапов устройства кровли. В журнале работ отмечается готовность отдельных конструктивных элементов покрытия и кровель для выполнения последующих процессов, соответствие количества слоев кровельного ковра на всех участках кровли требованиям проекта. Качество наклейки отдельных слоев и всего кровельного ковра устанавливают путем осмотра его поверхности. В ковре не должно быть трещин, раковин, вздутий, отслоений и других дефектов. Посыпка должна быть крупнозернистой и в достаточном количестве разнесенной по всей площади кровли. Края полотнищ наплавляемых материалов в местах нахлестки должны быть склеены с нижележащим слоем.

При контроле качества мастичных кровель проверяют состав, вязкость и температуру мастик, качество основания под кровлю, кровельного ковра, а также конструктивных элементов кровельного покрытия. Качество мастик, точность их дозирования контролирует лаборатория строительной организации. Качество подготовки основания под мастичную кровлю проверяют с помощью трехметровой рейки и уровня, контролируя ровность основания и наличие требуемого уклона. На покрытии не должно быть участков с некачественным покрытием и наплывов с избыточным количеством мастики.

При устройстве асбестоцементных кровель уделяют необходимое внимание качеству подготовки основания — обрешетки. Она не должна иметь прогибов и зыбкости при ходьбе по ней. Проверяют выборочно сечение брусков, качество материала, отсутствие брака.

При контроле точности монтажа прогонов измеряют расстояние между их осями, которое должно равняться длине стандартного листа за вычетом длины нахлестки. При несовпадении полок с сопряжением листов дополнительно выравнивают ряды прогонов, подрезают асбестоцементные листы и т. п.

В кровлях из штучных материалов проверяют отклонения от заданного уклона по скату и ровность укладки материалов по горизонтали. Напуск черепицы должен быть в пределах 120.140 мм, смещение элементов может быть на одну волну меньше или больше нижележащего ряда.

Качество металлических кровель обычно оценивают визуально. Осматривая кровлю снизу, необходимо убедиться, что элементы кровель плотно прилегают к обрешетке, закреплены к ней без видимых просветов, ряды листов покрытия параллельны свесу или коньку. Проверяют отсутствие потеков и непрокрашенных мест на неоцинкованных деталях кровли.

В картинах, желобах и разжелобках не должно быть пробоин, коррозионных свищей, разошедшихся фальцев картин, грязи, ржавчины, непрочной краски. При уклонах крыш менее 30° проверяют, чтобы лежачий фалец был выполнен двойным и был промазан суриковой замазкой.

Охрана труда при производстве кровельных работ.

При производстве кровельных работ необходимо обращать внимание на следующее: возможно падение людей и материалов с крыши, а также использование материалов с высокой температурой и горючие, легко воспламеняющиеся растворители.

Основные мероприятия по охране труда:

• · проверка исправности и прочности закрепления обрешетки, стропил и ограждений;
• · выполнение работ в нескользкой обуви по сезону, при необходимости в очках и респираторах;
• · привязка рабочих канатами диаметром не менее 15 мм к неподвижным элементам крыши;
• · соблюдение особых условий при приготовлении и разогреве мастик;
• · переноска горячей мастики в закрытой таре, не допуская ее выплескивания;
• · запрещается работать на крыше при гололедице, ливне, тумане, сильном снегопаде и ветре более 15 м/с.

При работах на плоских и пологих крышах необходимо устанавливать временные перильные ограждения высотой 1 м с бортовой доской 25×180 мм.

Работы необходимо прекратить во время гололедицы, густого тумана, при наступлении темноты, если нет достаточного искусственного освещения рабочего места и подходов к нему, при ветре силой 15 м/с и более, ливне и сильном снегопаде.

Баки, бочки и бидоны, в которых транспортируют и хранят бензин, керосин, эмульсии и мастики, должны быть плотно закрыты пробками и крышками. При погрузке и разгрузке запрещается сбрасывать емкости с материалами с транспортных средств.

Электросеть при производстве кровельных работ всегда должна быть в исправном состоянии.

Гидроизоляционные работы выполняют на уже законченных изготовлением конструкциях здания (например, фундаментах) или по завершении возведения всего здания и устройства гидро — и пароизоляции, как составных элементов кровельных работ. Эти работы могут вестись параллельно с работами по возведению основных конструкций (на которые будет наноситься гидро — или пароизоляция) с некоторым технологически обусловленным отста ванием. Часто гидроизоляция требует выполнения процессов по защите ее от механических повреждений.

Кирпич, бетон и другие строительные материалы поглощают и удержи вают воду в порах. Благодаря капиллярному подсосу, вода в конструкциях может подниматься на значительную высоту.

Насыщенные влагой материалы теряют прочность и другие важные эксплуатационные качества, а наличие во влаге солей приводит к разрушению этих материалов и конструкций.

Работы по предохранению конструкций от проникновения в них влаги называют гидроизоляционными, а слой водоустойчивых материалов на ограж даемой поверхности — гидроизоляцией. По месту расположения в пространстве гидроизоляция может быть подземной, подводной и наземной, относительно изолируемого здания — наружной или внутренней. По назначению гидроизоляцию подразделяют на герметизирующую, теплогидроизоляционную, антикоррозионную и антифильтрационную.

Гидроизоляцию выполняют для защиты подземных частей зданий и со оружений от проникновения грунтовых вод и предотвращения капиллярного подсоса влаги (рис.), создания непроницаемости хранилищ различных жидкостей от воздействия агрессивных вод.

В жилых и гражданских зданиях гидроизолируют фундаменты, стены и полы подвалов, полы первых этажей бесподвальных зданий, полы и стены санузлов и ванных комнат. В промышленных зданиях и сооружениях соответственно гидроизоляции подвергают полы и стены цехов с мокрыми процесса ми, переходы, туннели и станции метрополитенов, резервуары, колодцы, приямки.

Различают следующие основные виды гидроизоляции: окрасочную, оклеенную (из рулонных и пленочных материалов), штукатурную (включая торкрет), асфальтовую и сборную (из металлических и полимерных листов и профилей). Нашли применение изоляция литая (изоляционный материал раз ливается по изолируемой поверхности или заполняет щели), пропиточная (пропитка пористых материалов), засыпная (из гидрофобных порошков) и инъекционная (нагнетание в грунт, щели и трещины гидроизоляционного материала).

Теплоизоляция различных ограждающих конструкций предназначена для обеспечения заданных тепловых режимов зданий, сооружений, установок, трубопроводов. Тепловые режммы могут иметь разное значение:

для уменьшения тепловых потерь ограждающими строительными конструкциями зданий;

для обеспечения нормального технологического процесса внутри холодильников, специальных складов и т. д.

Различают два способа выполнения теплоизоляции:

• 1) в заводских условиях (теплоизоляционный слой в стеновых панелях, плитах покрытия, панелях типа «сэндвич»);
• 2) непосредственно на строительной площадке. Для первого вида изоляции характерными являются жесткость, прочность и относительно высокая (до 1200 кг/м³) плотность. Для изоляции, выполняемой в условиях строительной площадки, основными качествами теплоизоляции должны быть гибкость, пластичность и относительно низкая объемная масса — до 600 кг/м³.

Ужесточение требований по строительной теплотехнике, по повышению теплозащитных свойств, строящихся и уже построенных зданий, требуют нахождения кардинальных решений по резкому повышению сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций. Утеплить наружные стены, повысить их теплоизоляционные свойства можно несколькими способами: утеплить их снаружи, заложить теплоизоляцию в толщу стены, разместить теплоизоляцию с внутренней стороны конструкции или возводить ограждающие конструкции из теплоизоляционно-конструкционных материалов, таких как пено или газобетон. Достоинством утепления стен путем введения в конструкцию теплоизоляционного слоя удобно при изготовлении ограждающей конструкции в заводских условиях. Недостатком такого решения может быть конденсат на внутренних поверхностях конструкций, необходимость устройства пароизоляции.

Теплоизоляция, выполненная в построечных условиях, обычно состоит из основного теплоизоляционного слоя, наружного защитного слоя и креплений. В зависимости от места устройства, назначения, конструктивных особенностей, требуемых теплотехнических качеств теплоизоляцию подразделяют на несколько типов.

Теплоизоляцию выполняют из минеральных (асбест и изделия на его основе, искусственные пористые материалы и изделия на их основе, пено — и газобетоны и т. п.), органических (торф и материалы на его основе, камышит, фибролит, арболит, пенополистирол, пенополиуретан и т. п.) и комбинированных материалов (минераловатные плиты на основе битумных и синтетических вяжущих, поли-мербетоны на пористых заполнителях и т. п.). В последнее время нашли широкое применение материалы, производимые методом вспенивания: латекс, пенополиуретан, поливинилхлорид, пенополиэтилен и др.

В зависимости от положения изолируемых поверхностей в пространстве строительные теплоизоляции бывают горизонтальные, наклонные и вертикальные, а по методам устройства — засыпные, мастичные, литые, обволакивающие, комбинированные и сборно-блочные.