Описание технологического процесса

Для обеспечения транспортировки природного газа на 382 — м км системы газопроводов «Пунга — Вуктыл — Ухта» расположена компрессорная станция КС — 3 «Вуктыльская» .

Главное назначение компрессорной станции — повышение давления транспортируемого газа на выходе КС путем его сжатия с помощью газоперекачивающих агрегатов (ГПА) и его перекачка по магистральному газопроводу.

Кроме того на КС производится очистка газа от жидких и твердых примесей, а также его осушка.

Рисунок 1.1 — Технологическая схема компрессорной станции.

• 1 — магистральный газопровод; 2 — кран; 3 — байпасная линия;
• 4 — пылеуловители; 5 — газоперекачивающий агрегат;
• 6 — продувные свечи; 7 — АВО газа; 8 — обратный клапан.

Принципиальная технологическая схема компрессорной станции приведена на рисунке 1.1. Газ из магистрального газопровода (1) через открытый кран (2) поступает в блок пылеуловителей (4). После очистки от жидких и твердых примесей газ компримируется газоперекачивающими агрегатами (ГПА) (5). Далее он проходит через аппараты воздушного охлаждения (АВО) (7) и через обратный клапан (8) поступает в магистральный газопровод (1).

На КС осуществляются следующие основные технологические процессы:

1) Очистка газа от жидких и механических примесей.

Для очистки природного газа от сухих механических примесей и конденсата на компрессорной станции магистрального газопровода в основном используются пылеуловители типа ГП 144.00.000 ВО, циклонного типа. Пылеуловитель представляет собой аппарат цилиндрической формы диаметром 2000 мм и высотой 9225 мм со встроенными циклонами.

Для полного и эффективного отделения из потока газа конденсата и механических примесей пылеуловитель содержит три следующие основные секции:

• а) секция ввода газа;
• б) секция очистки газа;
• в) секция сбора уловленной жидкости и механических примесей.

Секция ввода газа состоит из вводной трубы и распределительного корпуса.

Секция очистки состоит из пяти циклонов ЦН — 15, закрепленных неподвижно на нижней решетке. Циклонный элемент состоит из корпуса, винтового завихрителя, трубы выхода очищенного газа и дренажного корпуса.

Нижняя часть аппарата, являющаяся сборником примесей, выделившихся в зоне очистки, обогревается при помощи подогревателя змеевикового типа. Используется для подогрева жидкости зимой.

Пылеуловитель работает следующим образом: неочищенный газ через штуцер входа поступает в секцию ввода газа, а затем в рабочую секцию очистки газа, проходит через циклонные элементы, где благодаря закручиванию потока газа в завихрителе и происходит очистка газа от механических примесей и жидкости. Отсеперированные в циклонных элементах мехпримеси и конденсат собираются в сборнике, в нижней части аппарата, откуда автоматически удаляются через дренажный штуцер или периодической продувкой по мере накопления.

Рисунок 1.3 — Аппараты воздушного охлаждения газа.

2) Охлаждение газа после сжатия.

Для охлаждения газа после компремирования на КС эксплуатируют АВО газа. Охладители природного газа представляют собой аппарат воздушного охлаждения с горизонтальным расположением трубных пучков. Для увеличения поверхности теплообмена трубки трубных пучков выполняются оребренными.

Конструкция АВО газа:

• — трубные пучки укреплены на общей раме, симметрично, относительно вентиляторов;
• — сверху к раме крепятся конфузоры (по два на каждый аппарат);
• — снизу к раме крепится механизм привода вентилятора;
• — подвод и отвод газа осуществляется через подводящий и отводящий коллекторы.

Принцип работы АВО газа следующий: газ, проходя через секции труб, охлаждается потоком воздуха нагнетаемого вентилятором (снизу вверх). Охлаждение газа происходит за счет разности температур компремированого газа и наружного воздуха. Привод вентилятора осуществляется от двигателя через клиноременную передачу.

3) Измерение и контроль технологических параметров ГПА.