Нормы времени на ремонтную единицу для технического и подъемно-транспортного оборудования, нормо-ч

Суммарная трудоемкость по отдельному виду ремонтных ра-бот определяется по формуле:

Т_с = t_сRС_пр,.

где Т_с — трудоемкость среднего ремонта оборудования данной группы, нормо-ч;

t_c — норма времени на одну ремонтную единицу по всем видам работ, нормо-ч;

R — количество ремонтных единиц;

С_пр — количество единиц оборудования данной группы, шт.

Аналогично определяется трудоемкость по техническому обс-луживанию, текущему и капитальному ремонтам.

Для установления численности ремонтных рабочих соответ-ствующей профессии (слесарей, станочников и т. д.) определяют трудоемкость по видам работ (слесарным, станочным и пр.).

Тру-доемкость (например, слесарных работ Т_сл) рассчитывается по формуле:

.

где t_К, t_к, t_Т, t₀ - нормы времени по механической части на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и те-кущему ремонтам, а также по техническому обслужива-нию, нормо-ч;

t_{м 00} — норма времени на одну ремонтную единицу по межре-монтному обслуживанию за год, нормо-ч.

Аналогично производится расчет трудоемкости по электри-ческой части (Т_элсл).

Численность ремонтных рабочих (например, слесарей) рас-считывается по формуле:

.

где F_Л — годовой эффективный фонд времени работы одного ремонтного рабочего, ч;

К_в — коэффициент выполнения норм времени.

Материалоемкость ремонтов всех видов и технического обс-луживания определяется исходя из норм расхода материалов, ус-тановленных на единицу ремонтной сложности и количества единиц ремонтной сложности оборудования данной группы.

Нормы запаса деталей и оборотных узлов и агрегатов определяются так же, как и потребности в материалах, исходя из количества единиц ремонтной сложности.