Расчет технологической трудоемкости

В мебельном производстве трудоемкость определяется на всю программу и на каждое изделие (набор) отдельно.

Трудоемкость отдельного изделия (набора) устанавливается в виде технологической трудоемкости. Расчет ведут по отделениям: заготовительно-машинному и сборочно-отделочному.

Таким образом, трудоемкость обработки изделия в часах технологического времени по каждой стадии производственного процесса определяется как сумма затрат технологического времени по всем операциям процесса.

(2.2).

где n — количество операций;

t_TBj — нормы технологического времени в станко-часах на набор по операциям.

Таким образом, для набора корпусной мебели «Енисей» t_нi = 80,992 часа; для набора мягкой мебели «Камыш» t_нi = 58,364 часа.

При определении прогрессивной трудоемкости учитывается перевыполнение норм выработки передовиками производства.

(2.3).

где К_вн — коэффициент выполнения норм выработки.

Принимая К_вн = 1,14, получаем:

— для набора корпусной мебели «Енисей» ;

— для набора мягкой мебели «Камыш» .

При выпуске нескольких наименований изделий (наборов) определяют прогрессивную трудоемкость условного изделия (набора):

(2.4).

где t_ni — прогрессивная трудоемкость i-го изделия;

У_i — удельный вес i-го изделия в общем выпуске (задание на курсовое проектирование);

m — число наименований изделий (наборов).

Подставив значения в формулу 2.4, прогрессивная трудоемкость условного изделия составила 63,11 часа.