Кассетные установки. 
Расчет кассетной установки

Кассетные установки применяются для формования и тепловлажностной обработки панелей, лестничных маршей, ребристых плит и ряда других изделий, применяемых в строительстве. Как формование, так и тепловлажностная обработка осуществляются в кассетах в вертикальном положении. Масса сформованного бетона находится в кассете в замкнутом пространстве, что способствует более интенсивной тепловлажностной обработке. Форма-кассета (рис. 5.3) состоит из ряда отсеков, образованных стальными вертикальными стенками, причем отсеки, используемые для формования бетона, чередуется с отсеками для пара (паровая рубашка). Крайние отсеки теплоизолируют. Бетон подают в отсеки 4 и после уплотнения подвергают тепловой обработке. Для тепловой обработки пар подают в отсеки 2 и прогревают с двух сторон сразу два изделия, разделенные стальной перегородкой 3.

Схема кассетной установки.

1 — станины; 2 — отсеки для подачи пара; 3 — разделительная стенка; 4 — отсеки для формования изделий; 5 — теплоизолирующие стенки; 6 — фиксирующие упоры; 7 — механизм сжатия; 8 — приводной механизм; 9 — упорный дожимной винт Тепловлажностная обработка складывается из двух периодов: первый — прогрев, второй — изотермическая выдержка, после чего кассету разбирают, а изделия распалубливают. В кассетах изделия не охлаждают. Время тепловой обработки бетона в кассетах составляет 6 — 8 ч, поэтому выгружают изделия с прочностью 50 — 60% проектной. Отправлять такие изделия на стройку невозможно, однако дальнейшая выдержка в кассетах приводит к снижению их оборачиваемости. Поэтому распалубленные изделия ставят в специальную яму-камеру вертикально, вплотную друг к другу. При этом изделия охлаждаются очень медленно и продолжают в течение 15 — 18 ч набирать прочность. К концу такого добора прочности они набирают так же, как и изделия, выгружаемые из камер, прочность, равную 0,7 — 0,75 марочной, и, согласно принятым нормам, могут быть отправлены на строительные площадки.

Прогрев изделий через стенку в кассетах паром из-за большого расслоения температур по высоте 30 — 40 затруднен, поэтому применяют эжекторное пароснабжение кассет. Схема такого пароснабжения показана на рис. 5.4. Пар из паропровода 1 подается в эжектор 2 и эжектирует паровоздушную смесь, отбираемую из паровых отсеков по трубопроводу 13. Смесь подается в паровые отсеки, отдает теплоту, а сама через трубопроводы 11 отбирается разрежения, создаваемого эжектором. Часть отработанной смеси через трубопровод 12 выбрасывается в атмосферу. Такое пароснабжение кассетных установок дает возможность снизить неравномерность температур между верхом и низом кассет до 5 — 7, что вполне приемлемо для тепловлажностной обработки.

Схема эжекторного пароснабжения кассетной установки.

1 — подача свежего пара в эжектор; 2 — эжектор; 3 — диффузор; 4 — подача смеси пара и рециркулята в паровые отсеки; 5 — отбор конденсата; 6 — конденсатоотводчик; 7 — конденсатопровод; 8 — паровые отсеки; 9 — нагреваемые изделия; 10 — прокладка; 11 — отбор паровоздушной смеси из паровых отсеков; 12 — трубопровод с вентилем для выпуска части отработанного теплоносителя в атмосферу; 13 — подача паровоздушной смеси (рециркулята) в эжектор Обогревают изделия в кассетах через металлическую разделительную стенку, верх изделия на время тепловой обработки изолируют. Таким образом массообмена между теплоносителем и материалом и окружающей средой практически не происходит. Поэтому с теоретической точки зрения такой прогрев может быть отнесен к рассмотренному в гл. 2 прогреву в закрытой форме.

Нагревать тепловые отсеки кассет по тем же причинам можно любыми источниками тепла. Так в промышленности кроме пара можно применять обогрев горячим воздухом или дымовыми газами, высококипящими жидкостями, масляным теплоносителем и электронагревателями. Наиболее выгоден и прост в исполнении электрообогрев. В этом случае в паровые отсеки вместо подачи пара монтируют ТЭНы или любые другие электронагреватели и уже ими через стенку нагревают бетон. При любом способе изделия из бетона нагревают до 80 — 90 в течение 1,5 — 2 ч и далее выдерживают при этой температуре 4 — 6 ч. Расход в кассетах пара или любого другого источника теплоты в пересчете на теплоту, выделяемую паром, составляет 150 — 250 кг на 1 бетона.