Получение сухого крахмала

Схема производства сухого крахмала состоит из следующих операций: подготовки суспензии крахмала к механическому удалению избыточной влаги; механического обезвоживания крахмала; сушки и отделки сухого крахмала (дробление, просеивание и упаковывание).

Сырой крахмал разводят водой и получают крахмальное молоко, которое подвергают очистке. Очищенный крахмал в виде крахмальной суспензии концентрацией 12−14% направляют в цех для получения сухого крахмала. Механическое обезвоживание крахмала проводят на горизонтальных непрерывно действующих центрифугах (ФГН) или вакуум-фильтрах. После центрифугирования содержание влаги составляет 34−38%. Сушат крахмал в сушилках различных систем, используя в качестве теплоносителя подогретый воздух.

Наибольшее распространение получили пневматические сушильные установки, в которых обеспечивается хороший контакт крахмала с теплоносителем. Процесс сушки протекает очень быстро, поэтому сушилки получили название сушилок мгновенного действия. Из сушилки крахмал выходит температурой 55−60єС и подается в специальный бурат-охладитель. Охлажденный крахмал поступает в бункер-смеситель, а затем в центробежный бурат для разрушения основной массы комочков крахмала, образовавшихся в процессе сушки. Далее крахмал просеивается в призматическом бурате и поступает на фасование. Сходы с буратов (неразрушенные комочки крахмала) направляют в мельницу для измельчения и последующего просеивания. Этот крахмал оценивается уже как крахмал II сорта. Полученный сухой картофельный и кукурузный крахмал должен отвечать требованиям соответствующих ГОСТов.