Многопозиционные литьевые машины

Многопозиционные литьевые машины позволяют увеличить производительность единичного агрегата. По конструкции их можно разделить на револьверные, роторно-револьверные и роторные.

Револьверные машины имеют одну позицию пластикации и впрыска и несколько позиций смыкания форм, расположенных чаще всего по окружности поворотного стола. Поворотные столы этих машин имеют периодическое вращение (каждый раз стол поворачивается на определенный угол). Их выгодно использовать в том случае, если время пластикации дозы материала значительно меньше времени, затрачиваемого на охлаждение (или отверждение) готового изделия.

В качестве примера на рис. 3.45 приведена схема десятипозиционной револьверной литьевой машины с ротором, вращающимся в горизонтальной плоскости. Подобные машины используются, как правило, для производства крупных толстостенных изделий. В позиции I осуществляется замыкание формы и впрыск дозы материала, в позициях II—IX изделия охлаждаются в замкнутых формах, а в позиции X форма размыкается и из нее извлекается готовое изделие.

Машина состоит из узла пластикации и впрыска 1 и ротора 2 с установленными на нем литьевыми формами. Ротор не испытывает напряжений при замыкании форм 3, так как усилия запирания полностью воспринимаются колоннами 4 в каждом прессовом механизме. Механизмы замыкания формы имеют гидравлический привод без промежуточных механических звеньев. Машина оснащена устройствами, предохраняющими формы от повреждений в случае попадания твердых частиц в форму.

Рис. 3.45. Схема десятипозиционной револьверной литьевой машины с ротором, вращающимся в горизонтальной плоскости.

На машине обеспечены условия для быстрой и удобной замены форм. При необходимости можно не включать в работу одну или несколько форм; в этом случае они не заполняются материалом в позиции впрыска.

Гидравлический агрегат машины оснащен пневмогидравлическим аккумулятором, разгружающим масляные насосы при достижении заданного давления. Машина укомплектована термостатирующей установкой, обеспечивающей подачу воды для охлаждения формы, загрузочной зоны цилиндра, червяка и масла в гидравлическом агрегате, а также пультом управления и шкафами автоматики, которые не изображены на схеме.

Иногда револьверные машины с ротором, вращающимся в горизонтальной плоскости, могут иметь не один узел пластикации и впрыска, а два или три. На рис. 3.46 представлена схема ротора литьевой машины, предназначенной для литья изделий из вспененных термопластов. На станине 1 установлен поворотный стол 2.

Стол имеет вид прямоугольника, на каждой из сторон которого смонтировано по три узла смыкания форм 4. Так как при литье вспененных материалов давление, развиваемое в формах 3, относительно невелико, то узлы смыкания имеют облегченную конструкцию и обеспечивают не плоскопараллельное движение полуформ, а смыкание книжного типа. Геометрия ротора и система расположения узлов смыкания форм диктует необходимость установки трех узлов пластикации и впрыска.

Рис. 3.46. Схема ротора литьевой машины, предназначенной для литья изделий из вспененных термопластов.

Для производства мелких изделий чаще используются револьверные литьевые машины с ротором, вращающимся в вертикальной плоскости. Такие машины по своей компоновке находятся ближе всего к традиционным горизонтальным литьевым машинам, однако вместо классического однопозиционного узла смыкания форм на них устанавливается ротор, каждая позиция смыкания форм на котором оснащена собственным приводом для кинематических перемещений подвижной плиты. Схема ротора такой машины приведена на рис. 3.47.

Рис. 3.47. Схема ротора револьверной литьевой машины, вращающегося в вертикальной плоскости.

Вращающийся ротор насажен на вал и приводится во вращение специальным механизмом поворота. Фиксация ротора в неподвижном положении производится механически. Усилие запирания создается гидравлическим цилиндром. Для удаления литника с изделия предусмотрен специальный механизм.

Вал 7 ротора закреплен в плитах 6 и 10 прессовой части машины. Ротор состоит из трех дисков и восьми гидроцилиндров смыкания (для восьмипозиционной машины). Гидроцилиндры смыкания помещаются между дисками. На штоках гидроцилиндров установлены плиты 11 для крепления пуансонов форм. Матрицы форм закрепляются на диске 8. Во внутреннюю полость вала ротора подводится масло по центральному каналу а вала (см. рис. 3.47, вид Л—А). Через кольцевые проточки в и радиальные отверстия б масло поступает в поршневые полости гидроцилиндра смыкания.

Из обратной полости гидроцилиндра масло сливается по проточкам е и кольцевой канавке ж через вал ротора в сливную магистраль.

(см. рис. 3.47, сечение Б—Б). Гидроцилиндры смыкают форму в позициях от I до VI и в позиции VIII. В позиции VII напорная магистраль гидросистемы через кольцевую проточку г и радиальный канал д связана со штоковой полостью седьмого гидроцилиндра. В этой позиции форма размыкается.

Вода для охлаждения формы подается к матрицам и пуансонам по каналам в дисках через коллектор 9. Сливается вода через тот же коллектор.

Барабан ротора может перемещаться в осевом направлении на 1—3 мм при подводе литниковой втулки формы к соплу и замыкании формы с заданным усилием. Перемещение ротора и создание усилия запирания обеспечивается гидроцилиндром запирания 4. Гидроцилиндр крепится на плите 6. Плунжер 5 гидроцилиндра совершает небольшой ход и передает усилие через упорную шайбу 2 на шток 1 гидроцилиндра смыкания. После снятия усилия запирания плунжер возвращается в исходное положение пружинами 3.

Существуют конструкции многопозиционных машин (рис. 3.48), у которых позиции смыкания форм выстроены в линию (на схеме — позиции с I по V), а единственный узел пластикации и впрыска 1 перемещается вдоль них по направляющим 2, останавливается около каждого узла смыкания и осуществляет впрыск дозы материала в форму. Такую многопозиционную машину некорректно называть револьверной, однако она отличается от револьверных машин только схемой размещения узлов смыкания форм и подвижным узлом пластикации и впрыска.

Рис. 3.48. Схема пятипозиционной литьевой машины с подвижным узлом пластикации и впрыска.

Роторные машины содержат одинаковое число позиций впрыска и смыкания форм. Обычно эти машины оборудованы непрерывно вращающимся ротором или столом с формами.

Роторно-револьверные машины имеют число позиций впрыска меньше числа позиций смыкания. Различие в соотношении числа позиций впрыска и смыкания приводит к тому, что роторы этих машин имеют периодическое вращение.

Вначале эти машины применяли в основном для литья толстостенных изделий с длительным временем охлаждения в форме. Применение многопозиционного ротора с несколькими формами позволило существенно повысить производительность машины.

Роторно-револьверные машины в ряде случаев используют и для многокомпонентного литья, например при отливке двухили трехцветных изделий. Для этой цели такие машины оснащают соответственно двумя или тремя шнековыми узлами пластикации и впрыска, которые последовательно подают материал разных цветов в каждую форму.