Технология изготовления вспученного перлита
Если добытая перлитовая порода поступает с карьера фракционированной, крупностью 0−5; 5−20 и 20−40 мм или совсем нефракционированной, то ее дробят в щековой или молотковой дробилке и рассевают на грохотах или в ситобурате до необходимой крупности. Для получения рядового вспученного песка крупность зерен должна быть до 1, 25 мм, крупного песка — 0, 63−1, 25 мм, среднего — 0, 16−0, 63, мелкогодо 0… Читать ещё >
Технология изготовления вспученного перлита (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Включает в себя следующие операции: дробление и рассев перлитовой породы на фракции; предварительную тепловую обработку (термоподготовку) при температуре 300−400°С; кратковременный обжиг в вертикальных или во вращающихся печах при температуре 1000−1200°С; рассев готового продукта.
Технологическое оборудование для получения вспученного перлита (в т. ч. печи для его обжига) проектируют и изготавливают Институт «Липецкстальпроект», Уральский НИиПИ строительных материалов и др.
Если добытая перлитовая порода поступает с карьера фракционированной, крупностью 0−5; 5−20 и 20−40 мм или совсем нефракционированной, то ее дробят в щековой или молотковой дробилке и рассевают на грохотах или в ситобурате до необходимой крупности. Для получения рядового вспученного песка крупность зерен должна быть до 1, 25 мм, крупного песка — 0, 63−1, 25 мм, среднего — 0, 16−0, 63, мелкогодо 0, 315 мм, щебня — 2, 5−7 и 7−10 мм. Частицы перлита, размер которых превышает заданную максимальную крупность, направляют на вторичное дробление в валковую дробилку. Если влажность породы перед грохочением превышает допускаемую, ее сушат в барабанной сушилке.
Для удаления части структурной (связанной) влаги измельченную и высушенную породу подают во вращающуюся печь термоподготовки. Основные узлы печи — вращающийся барабан длиной 6 м и внутренним диаметром 0, 828 м, топка, загрузочная камера и дутьевой вентилятор. Тепловая обработка перлита производится в течение 10−30 мин по противо-точному принципу — горячие топочные газы идут навстречу загружаемой дробленой перлитовой породе. Температура подогрева 300−400°С.
Обжиг (вспучивание) перлита осуществляется в вертикальных шахтных или во вращающихся печах. Перлитовый щебень и крупный перлитовый песок повышенной плотности и прочности, применяемый для изготовления бетонов, получают обычно во вращающихся печах, а перлитовый песок других фракций — в вертикальных.
Вспучивание перлита в вертикальных печах происходит во взвешенном состоянии при температуре 900−1150°С. Измельченный перлит подается в печь через загрузочную течку, находящуюся выше горелки.
Достоинства природного материала перлит можно перечислять практически бесконечно. Обусловлены они, в первую очередь, структурой материала. Перлит представляет собой гидроксид обсидиана — фактически, вулканическое стекло, содержащее связанные молекулы воды. Даже в естественном состоянии перлит обладает высокой пористостью, но наиболее полно это его основное свойство проявляется при получении вспученных перлитов. При нагреве минерала до температуры более 800 градусов, связанная вода возгоняется и выводится из минерала, вызывая увеличение его пористости.
Именно пористость вспученного перлита определяет его важнейшие преимущества как материала, используемого человеком в своей деятельности:
Легкость Низкая теплопроводность Отличные звукоизоляционные свойства Абсорбирующие свойства Высокий коэффициент адгезии Гигроскопичность.
Кроме того, являясь на 100% природным материалом, перлит является абсолютно экологически безопасным, не выделяя никаких веществ, опасных для окружающей среды или здоровья человека.
Все эти свойства обусловили широкое применение перлитовых материалов в различных отраслях хозяйства:
Строительстве Химической промышленности Пищевой промышленности Металлургии Сельском хозяйстве Успешно используются перлиты при ликвидации последствий экологических катастроф, для очистки поверхности воды, для фильтрации сточных вод и очистки воды, потребляемой человеком и т. д.
Однако, говорить только о достоинствах материала, ни словом не упомянув о его недостатках было бы в корне не правильно. Тем более, что существенных недостатков у этого природного материала не так уж и много. Основным из них является возникновение при работе с перлитом, особенно связанной с механическим воздействием на материал, мелкой алюмосиликатной пыли, которая может оказать существенное негативное влияние не здоровье человека.
Остальные недостатки материала правильнее будет отнести к косности человеческого мышления.
В первую очередь стоит сказать о том, что перлит как отличный материал используется уже более полувека, популярность его, особенно у отечественного потребителя еще не так велика. Отсюда и некоторая дороговизна материалов и трудности с приобретением их в некоторых регионах.