Револьверные прессы-автоматы. 
Оборудование и инструменты для изготовления изделий из полимерных композитов. 
Часть 2

По методу перемещения сырья и готовых изделий различают автоматические прессовые линии с периодическим (циклическим) и непрерывным перемещением.

В первом случае транспортное движение заготовки от одного агрегата линии к другому осуществляется с остановками на время выполнения технологической операции. В простейшем случае, при едином темпе работы всех агрегатов линии, это предопределяет равенство продолжительности рабочего цикла всех машин, входящих в линию. Продолжительность цикла (такта линии) определяется временем выполнения наиболее длительной операции с учетом времени перемещения объекта обработки из одной позиции в другую. К подобным агрегатам относятся револьверные прессовые линии.

Во втором случае операции технологического процесса совмещаются с непрерывным транспортным движением сырья, изделий и рабочих органов машин. Это позволяет технологические операции выполнять независимо от транспортного перемещения, что приводит к увеличению производительности таких агрегатов. По этому принципу работают роторные прессовые линии.

Как уже говорилось в разделе 4.3.5, при прессовании реактопластов время выдержки материала в пресс-форме, как правило, значительно больше, чем время, необходимое на загрузку материала в форму и на съем готового изделия. В таких условиях целесообразно иметь многопозиционный пресс, обслуживаемый одним загрузочным и одним съемным устройствами. Многопозиционные прессы имеют высокую производительность и легче поддаются полной автоматизации, чем однопозиционные. Одним из видов многопозиционных прессов являются револьверные прессы, которые состоят из нескольких прессэлементов, расположенных по окружности на вращающемся роторе. На каждом пресс-элементе установлена своя пресс-форма. Неподвижные дозирующее и съемное устройства расположены на станине рядом с ротором. Осуществляется периодическое вращение ротора, при этом ротор поворачивается на угол, а = 360/п, где п — число позиций или пресс-элементов. Каждый из пресс-элементов проходит последовательно позиции: загрузки пресс-порошка, замыкания форм, подпрессовки, выдержки под давлением (обычно занимает несколько позиций), размыкания форм, съема изделий, очистки форм.

Размыкание формы, съем изделия и очистка формы могут производиться на одной или нескольких позициях. Каждый из прессэлементов может быть оборудован своим силовым цилиндром (см. рис. 4.34) или прессование обеспечивается одним на весь пресс силовым цилиндром, а удержание формы в замкнутом состоянии обеспечивается гидравлическим запорным устройством (см. рис. 4.35). На револьверных прессах обычно устанавливают одногнездные или многогнездные прессформы. При применении таких форм снижается необходимое давление прессования, создается более равномерное температурное поле в прессформе, облегчается нагрев ее и контроль температуры. В результате улучшается внешний вид изделия, повышается точность его размеров, сокращается расход прессовочного материала, уменьшается трудоемкость изготовления пресс-форм и увеличивается срок их службы.

Некоторые конструкции револьверных прессов позволяют прессовать изделия с резьбой и свинчивать готовые изделия в автоматическом режиме. В зависимости от принятой конструкции револьверные прессы могут работать на гранулированном порошке, на таблетках или заготовках, полученных на червячном пластикаторе.

На рис. 4.34 показана схема десятипозиционного револьверного пресса для прессования изделий с резьбой. Ротор пресса включает в себя десять рабочих позиций, каждая из которых представляет собой компактный гидравлический пресс с нижним расположением рабочего цилиндра. Усилие прессования передается на формодержатель и установленную на нем матрицу 1, а пуансон 5 неподвижно закреплен на верхней части ротора.

Рис. 4.34. Схема револьверного пресса-автомата с гидроцилиндром на каждом из пресс-элементов.

В позиции I с помощью объемного дозатора, лотка 4 и воронки 3, установленных около ротора, производится загрузка пресспорошка 2 в матрицу. В позиции II начинается смыкание прессформы и прессование. За время перемещения прессуемого материала из позиции III в позицию VIII материал переходит в нерастворимое, неплавкое состояние. В позиции IX форма раскрывается, причем изделие 8 достается на пуансоне 5. В позиции X свинчивающее устройство 6, снабженное приводом 7, подходит к пуансону и свинчивает с него готовое изделие, которое сбрасывается в бункер.

На рис. 4.35 показана схема многопозиционного револьверного пресса, имеющего один силовой и один выталкивающий цилиндры и гидравлические запорные устройства, количество которых соответствует числу позиций.

Рис. 4.35. Схема револьверного пресса с одним рабочим гидроцилиндром.

При создании этого пресса учитывалось, что усилие прессования, необходимое для заполнения пресс-формы прессуемым материалом, примерно в десять раз больше, чем усилие, которое необходимо для удержания формы в замкнутом состоянии в период отверждения материала.

Ротор 10 поворачивается вокруг вертикальной колонны 6 специальным гидравлическим цилиндром и храповиком (на рисунке не показаны). На роторе имеется п позиций, состоящих из пресс-инструмента, формодержателя 3, который приводится в движение с помощью дифференциального плунжера запорного устройства 11. После загрузки пресс-материала в открытую пресс-форму ротор поворачивается на угол, а = 360/п. Плоский золотник 12 соединяет полость Б запорного устройства с магистралью высокого давления, и матрица 2 поднимается до смыкания с пуансоном 1. В третьей позиции происходит подпрессовка. При переходе в четвертую позицию ось пресс-элемента совпадает с осью рабочего цилиндра 5. При поступлении жидкости высокого давления в полость Г рабочий плунжер 4 давит на выступающий из ротора шток формодержателя и производит прессование.

Для удержания пресс-формы в закрытом состоянии полость Б запорного устройства находится под высоким давлением, а полость А соединяется со сливом. Затем давление подается в полость В, плунжер 4 отводится в нижнее положение, а ротор совершает очередной поворот.

Отверждение пресс-материала происходит в замкнутой форме. В последней позиции форма открывается, плунжер 8 гидроцилиндра выталкивателя 7 поднимается и при помощи выталкивающей системы 9 производит выталкивание изделия.