Оборудование для термоформования

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На многих машинах установлены приводы для создания механического усилия на формуемый материал. И наконец, имеется большое разнообразие машин, снабженных одновременно несколькими видами приводов и обеспечивающих комбинированное воздействие на формуемую пленочную или листовую заготовку. Наибольшее распространение в литературе нашла классификация оборудования для формования изделий из листовых… Читать ещё >

Оборудование для термоформования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Классификация оборудования

В мире насчитывается более 70 фирм, серийно выпускающих формовочные машины различного типа и размеров.

Основным параметром термоформовочных машин принято считать максимальный размер их зажимных устройств и наибольшую глубину формования.

Все выпускаемые в настоящее время машины можно классифицировать:

— по методу формования;
— назначению;
— числу позиций;
— траектории движения перерабатываемого материала;
— комплектации;
— виду заготовок или организации питания.

Классификация термоформовочного оборудования приведена в табл. 5.1.

Как уже говорилось, метод формования определяет вид рабочего агента для создания разности давлений, обеспечивающей изменение формы листового или пленочного материала. В соответствии с этим машины снабжаются одной из следующих систем:

— вакуумная система, создающая разрежение в формующей камере;
— пневмосистема, обеспечивающая избыточное давление сжатого воздуха над формуемой заготовкой;
— гидросистема — для создания давления жидкости.

Таблица 5.1. Классификация оборудования для термоформования объемных изделий по различным признакам.

Название оборудования.	Назначение оборудования или его особенности.
По методу формования.
Вакуум-формовочные машины.	Для тонкостенных изделий с несложным рельефом поверхности.
Пневмоформовочные машины.	Для изделий из толстолистового материала и изделий со сложным рельефом поверхности.
Машины для механического.	В крупносерийном производстве изделий.
формования.	простой формы.
Машины для гидравлического.	Переработка особо толстых листов и перера;
формования.	ботка материалов, требующих увлажнения при формовании.
Машины для формования ком;	Для всех разновидностей формованных изде;
бинированными методами.	ЛИЙ.
По виду управления.
Машины с ручным управлением.	Для изготовления единичных образцов и мелких серий изделий.
Машины с полуавтоматическим.	Для мелких и средних серий изделий, для из;
управлением.	делий больших габаритов или сложной формы, требующих ручного съема.
Машины с автоматическим управлением.	Для крупных серий однотипных изделий.
По назначению.
Универсальные машины.	Для производства широкого ассортимента изделий всевозможных габаритов мелкими сериями.
Специализированные машины.	Для больших серий изделий узкой номенклатуры из определенного термопласта.
Комбинированные машины.	Для больших и средних серий изделий (изменение номенклатуры требует существенной переналадки машины).
По числу позиций.
Однопозиционные машины.	Все операции, связанные с производством изделия, осуществляются на одной позиции.
Многопозиционные машины.	На каждой позиции происходят присущие.
с позициями разного назначе;	только ей операции (нагрев заготовки, формо;
ния.	вание, охлаждение изделия, его съем и т. д.).
Многопозиционные машины.	Одни и те же операции производятся одно;
с однородными позициями.	временно на нескольких позициях (обычно двух или трех).
По траектории движения перерабатываемого.
материала*.
Машины карусельного типа.	Для производства крупногабаритных изделий из листовых мерных заготовок.
Машины барабанного типа.	Для переработки пленочных или тонколистовых рулонных материалов.
Машины ленточного типа.	Для переработки тонколистовых рулонных материалов в изделия небольших и средних размеров.

Продолжение

Название оборудования.	Назначение оборудования или его особенности.
По комплектации оборудования.
Машины с вырубными устрой;	Машины могут комплектоваться различными.
ствами.	комбинациями перечисленных устройств.
Машины со сварочными устройствами Машины с устройствами для заполнения отформованной тары Машины с устройствами для формования крышек к формуемой таре Машины с устройствами для укупорки отформованной и заполненной тары Машины с устройствами для.
нанесения печати на изделия.
Машины с устройствами для автоматической подачи и за;
крепления мерных заготовок Машины с устройствами для.
съема, ориентации и упаковки готовых изделий.
По виду заготовок.	или организации питания.
Машины для формования из-за;	Применение этих машин требует организа;
готовок определенного размера.	ции участка раскроя и резки заготовок, а для.
(мерных заготовок).	работы этих машин в автоматическом режиме — устройств для подачи и закрепления заготовок, а также съема готовых изделий.
Машины для формования из.	Не требуют раскроя и резки заготовок, но.
рулонных материалов.	обязательной операцией является вырубка готовых изделий.
Агрегаты для питания непос;	Создаются на базе специализированных ма;
редственно от каландра или эк;	шин для производства крупных серий изде;
струдера.	лий.
Агрегаты с питанием непосред;	Для производства изделий с особыми требо;
ственно от литьевой машины.	ваниями к толщине стенки.
Машины для топформования**.	То же.

Назначение оборудования или его особенности.

•Только для многопозиционных машин с позициями разного назначения.
••Машины для топформования представляют собой сочетание вертикальной литьевой машины, которая отливает плоскую заготовку, и формовочной машины, которая формует из этой заготовки изделия. Название пошло от фирмы «Топф» (буква «ф» в русском варианте исчезла).

В машинах с ручным управлением сигналы на выполнение всех операций подаются оператором формовочной машины. Вручную производятся укладка заготовок и съем готовых изделий.

В полуавтоматических машинах вручную укладывают лист и извлекают отформованное изделие. Все прочие операции осуществляются автоматически по заранее заданному режиму. Система контроля и регулирования состоит из конечных и путевых выключателей, терморегуляторов зон обогрева, электромагнитных клапанов, работающих совместно с реле времени, управляющими продолжительностью всего рабочего цикла (нагревания листа, формования изделия и его охлаждения). Цепи систем управления взаимно сблокированы так, что каждая последующая операция не может быть начата до окончания предшествующей. В машинах лучших производителей для реализации перечисленных функций используются микропроцессоры.

На автоматических машинах все операции, включая установку заготовки и съем готового изделия, синхронизированы и производятся автоматически, без вмешательства формовщика.

Машины, предназначенные для питания отдельными заготовками, работают, как правило, в ручном или полуавтоматическом режиме. Машины, питающиеся рулонным материалом, чаще всего автоматические. Машины, питаемые с вальцов или экструдера, входят обычно в состав автоматической линии. Эта линия производит из гранулированного или порошкообразного материала лист или пленку, формует из них изделия, а если это необходимо, то комплектует отформованные изделия с другими деталями и упаковывает готовую продукцию. Полностью автоматизированы также агрегаты с питанием от литьевой машины, а также машины для топформования.

Наибольшее распространение в литературе нашла классификация оборудования для формования изделий из листовых и пленочных термопластов по количеству позиций. Именно поэтому она положена в основу описания конструкций машин, содержащегося в дальнейших разделах этой главы.

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой