Заключение. 
Технология оборудования производства клееного бруса на предприятии "Талион Терра" г. Торжок

Торжокское предприятие «Талион-Терра» планирует увеличить объемы производства и освоить новое направление.

На полную мощность Торжокский деревообрабатывающий завод «Талион-Терра» работает всего год. Но здесь уже уверенными темпами наращивают выпуск продукции, внедряют новые технологии, улучшают социальный климат.

143 кубометра фанеры только за одну смену. Линия работает на полную мощность. Производство безотходное, полностью автоматизированное, одно из самых крупных деревообрабатывающих предприятий в России. Здесь работают около 400 человек. В основном, это новоторы. Но есть и приезжие, ценных специалистов здесь стараются удержать.

Константин Вантеев, мастер производственного цеха, рассказывает: «Приехал сюда из Ханты-Мансийского округа. Работаю здесь уже полтора года мастером. Обеспечили жильем, достойной зарплатой».

Для работников-новичков действует программа обучения. Подготовку и перепрофилирование ведут прямо в цехе. Проводить мастер-классы приглашают техников из Европы. Торжокский завод — участник и победитель различных конкурсов. Появление успешного производства стало возможным благодаря областной политике по привлечению инвесторов. Крупный лесопромышленный холдинг вложил в завод более 300 миллионов евро.

Оборудована здесь и лаборатория. Всю продукцию тестируют на прочность, упругость, сжатие-растяжение — одни из главных показателей. Лаборант Татьяна Демидова работает на предприятии с открытия. И хотя испытания — удел компьютерной программы, следить за ее выполнением задача ответственная.

Тысяча четыреста кубометров уже упакованного клееного бруса сейчас на складе. Заказы в Торжок идут со всей Европы, туда уходит 70% продукции. С российскими фирмами тоже развивают партнерские отношения. Закрепили и сотрудничество внутри региона. Устоять смогли даже в кризис, задержек по зарплате не было, людей не сокращали, объемов производства тоже.

Директор завода «Талион-Терра» Николай Рулев отметил: «У нас есть график поставки, и, хочу сказать, что за время работы предприятия этот график ни разу не был нарушен».

Заготовка леса ведется в семи районах Тверской области. Предприятие ежедневно поставляет на рынки до 100 кубометров качественного бруса, но современные производственные мощности позволяют увеличить объемы.

В планах предприятия также строительство рабочего поселка и освоение нового направления — деревянного домостроения.

Охрана окружающей среды Технология производства ЛВЛ — один из наиболее рациональных способов переработки древесины, позволяющий экономить лесные ресурсы. Если при изготовлении обычной балки используется около 40% бревна, то при изготовлении балки ЛВЛ — 90%. Остальные 10% компания «Современные технологии обработки древесины» использует для производства топливных гранул (пеллет). Это экологически чистое топливо, так как при его сжигании выделяемый в атмосферу углекислый газ поглощается растущими деревьями, и в результате выбросы считаются нулевыми. Черные отходы (кора) идут на отопление котельной завода. Производство Ultralam™ является безотходным!

Мы занимаемся лесозаботой: мониторингом леса, вырубкой больных деревьев, защитой огромного пространства лесов от браконьеров. ООО «Современные технологии обработки древесины» не ведет закупку древесины у компаний, которые не придерживаются аналогичных экологических принципов.

В аренде компании находится 200 тыс. м2 лесосеки, сертифицированной по системе FSC (Forest Steward Council, Лесной попечительский совет). Сертификация FSC свидетельствует о соответствии правил лесозаготовки, принятой в компании, международным стандартам.

Целью FSC является содействие экологически ответственному, социально ориентированному и экономически устойчивому лесопользованию и управлению мировыми лесными ресурсами.

Экологически ответственное лесопользование гарантирует, что заготовка древесины и недревесных продуктов леса не угрожает биоразнообразию, не снижает продуктивность и экологические функции леса.

Социально ориентированное лесопользование обеспечивает как местное население, так и общество, в целом, выгодами от лесопользования в долгосрочной перспективе, а также создает для местного населения стимулы для сохранения лесных ресурсов и ведения лесного хозяйство, основанного на долгосрочном планировании.

Экономически устойчивое лесопользование означает, что лесопользование построено и осуществляется таким образом, что обеспечивает достаточную экономическую выгоду без потерь для лесных ресурсов, качества экосистемы и без ущерба для местного населения.

Рынок сбыта Производственная линия LVL-бруса «Талион Терра»? одна из крупнейших в мире. Вывести завод на проектную мощность (140 тыс. м3 LVL-бруса в. год) планируется за 12 месяцев. При этом Брюс Грэмлинг отмечает: «Мировой финансовый кризис и спад на строительном рынке, безусловно, негативно скажутся на сроках выхода завода на проектную мощность. Но наша линия спроектирована и оснащена так, чтобы обеспечить максимальную гибкость производственной программы. У нас есть все возможности для адекватного реагирования на потребности рынка. Кроме того, как показывает практика, тренд на строительном рынке меняется каждые 5−7 лет и за спадом всегда начинается рост».

Сбыт продукции будет осуществляться через сеть дистрибьюторов. Приоритетными для «Талион Терра» являются российский и европейский рынки. Торговое подразделение Taleon Industries A/S, открытое в Дании, станет эксклюзивным поставщиком продукции завода на севере Европы. LVL-брус производства «Талион Терра» появится на рынке под торговой маркой Ultralam.

Производственная программа предусматривает выпуск трех марок LVL-бруса:

Ultralam R (Regular)? все слои шпона в изделии имеют одинаковую? продольную ориентацию волокон. Эта марка бруса рекомендуется для использования в строительных конструкциях, где балки будут работать на растяжение и сжатие, то есть там, где основная нагрузка будет прикладываться вдоль балки;

Ultralam X? 20% слоев шпона в LVL-брусе имеют поперечную ориентацию волокон. Причем они равномерно распределены по толщине бруса, то есть чередуются со слоями шпона со стандартным (продольным) направлением волокон.

Эта марка LVL-бруса по структуре и свойствам напоминает фанеру и рекомендуется для применения в строительных конструкциях, где материал будет воспринимать не только продольную, но и поперечную нагрузки. Кроме этого, Ultralam X имеет улучшенные характеристики по удержанию крепежа;

Ultralam I (Individual)? эта марка будет присваиваться продукции с нестандартными длиной и толщиной. Кроме того, порядок расположения поперечных и продольных слоев шпона в LVL-брусе этой марки может также регламентироваться потребителем.

Максимальная ширина шпоновой плиты, из которой получаются LVL-балки, 1250 мм. Ширина бруса зависит от конструкционных задач, которые решает потребитель. Толщина бруса также зависит от области применения LVL-балок и варьируется от 19 до 106 мм с шагом 3,2 мм. Максимальная длина бруса? 20,5 м.

Материал Ultralam уже успешно прошел сертификацию для российского рынка в ЦНИИСК им. Кучеренко (Москва), получено санитарно-эпидемиологическое заключение. Сертификация для европейского рынка проведена немецким институтом ВАМ (Federal Institute for Materials Research & Testing). Заканчивается сертификация материала для поставки его на североамериканский рынок.

Экономика Именно выгодное с точки зрения логистики расположение города и стало определяющим при выборе места строительства завода.

Строительство завода «Талион Терра» и приток инвестиций буквально вдохнули жизнь в маленький провинциальный Торжок. И это заметно не только по изменениям во внешнем виде города, появлению новых магазинов и гостиниц, но и по тому, как выросли там цены на аренду жилья.

Возведение нового деревообрабатывающего производства позволило создать 370 новых рабочих мест и, без сомнения, сделает Торжок крупным центром деревообработки в России. Планируется, что объемы лесозаготовки в Тверской области в ближайшее время вырастут с текущих 3 млн до 7 млн м3 круглого леса в год.

Организовать производство LVL-бруса руководство компании решило в городе Торжок Тверской области, расположенном в 237 км от Москвы и в 473 км от Санкт-Петербурга, рядом с федеральной трассой М10.

Необходим экономичный натуральный строительный материал, обладающий высокой прочностью и способностью выдерживать значительные нагрузки? ПКФ «Деревянные конструкции» предлагает инновационный современный материал — клееный лвл брус, характеристики которого позволяют успешно применять его для различных строительных нужд, в том числе и для возведения несущих конструкций.

Имеющийся в ассортименте клееный брус (Тверь), произведен на заводе «Талион Терра» при строгом соблюдении оригинальной технологии Ultralam. В зависимости от ваших потребностей мы можем предложить следующие виды клеёного бруса:

• — стеновой клееный брус;
• — опорный клееный брус.

Что делает ЛВЛ брус строительным материалом из древесины № 1.

Благодаря использованию современного высокоточного оборудования и особенностям, которыми характеризуется используемая для производства этого материала технология, клееный LVL брус обладает следующими преимуществами:

• — привлекательная стоимость: клееный брус изготавливается из недорогих пород древесины, которая приобретает отличные эксплуатационные характеристики благодаря высокотехнологичной обработке;
• — высокая прочность, допускающая монтаж большепролетных (до 10 м) перекрытий и кровельных ферм (до 42 м);
• — малый вес клееного бруса, позволяющий осуществлять монтаж сложных конструкций без применения специальной грузоподъемной техники;
• — устойчивость к деформации, малая усадка и способность сохранять начальные геометрические размеры клееного бруса, обусловленные многоэтапной предварительной подготовкой исходных материалов;
• — пожаропрочность и неподверженность поражению грибком и насекомыми.

Технология производства клееного бруса — нюансы, гарантирующие качество Свое название lvl брус из клееного многослойного шпона получил от английского термина Laminated Veneer Lumber. Для его производства чаще всего используют древесину хвойных пород, из которой заготавливают тонкие доски-ламели, которые потом склеивают специальным клеем под прессом.

В результате предварительной обработки (просушивание, устранение сучков и трещин, обработка антисептиками) ламелей, которую предусматривает технология, клееный брус становится пожаропрочным, защищенным от воздействия сырости и приобретает однородную структуру, обуславливающую его высокую прочность.

В зависимости от того, какая применена технология производства, виды клеёного бруса обладают различными характеристиками и имеют разную область применения:

Продольное прессование всех слоев позволяет получить брус, отличающейся особенно высокой прочностью и устойчивостью к деформации, что делает его пригодным для возведения опорных и стропильных конструкций.

При поперечном прессовании 20% слоев получается более дешевый стеновой клееный брус, характеристики которого позволяют успешно применять его для возведения стен и обустройства деревянных стяжек.

Оптимальные вес и размеры клееного бруса — гарантия эффективного использования строительного материала Благодаря хорошей просушке и малой толщине ламелей, готовый клееный брус (Тверь) имеет небольшой вес. Это позволяет производить плиты Ultralam той толщины, которая необходима заказчикам, в зависимости от особенностей проекта и поставленных строительных задач — от 19 до 106 мм. Удобная ширина плиты — 1,25 м и длина, ограниченная только размерами транспорта, используемого для доставки (как правило — 20,5 м), делают возможным оптимальное использование строительного материала с минимальными отходами. Таким образом, когда нужно снизить затраты на строительство и его конечную стоимость, клееный брус Ultralam представляет собой наилучший выбор строительного материала.