Расчет производительности цеха и оборудования

Операция предварительного грохочения (операция 1).

Осуществляется в грохотах с эффективностью грохочения Е=70%. Поступает на грохочение исходная масса .

— фракция 150…500.

— фракция 0…150.

Первая стадия дробления (операция 2).

В щековой дробилке С-758 при номинальной ширине выходной щели 150 мм дробится материал крупнее 150 мм в количестве 39%.

Выход продукта =45.3%, его наибольшая крупность мм.

Вторая стадия дробления (операция 3).

В конусной дробилке ККД 500/75 при ширине выходной щели 75 мм дробится материал крупнее 75 мм в количестве 50,36 (21.29+29.07)%.

Выход продукта =100%, наибольшая крупность до мм.

Гранулометрический состав после вторичного дробления.

Третья стадия дробления (операция 5).

Поступает на дробление КСД-2200А с шириной разгрузочной щели 10 мм после операции поверочного грохочения 4 материал крупностью +40мм.

Его количество без учета циркуляционной нагрузки при принятой эффективности грохочения Е=95%.

Циркуляционная нагрузка рассчитывается по формуле:

где — выход продукта, поступающего на дробление с предыдущей операции;

— относительное содержание готового продукта крупностью меньше в продукте дробления дробилки, работающей в замкнутом цикле;

— эффективность операции поверочного грохочения после данной операции дробления.

Операция поверочного грохочения (операция 4).

Принимаемая эффективность грохочения Е=95%.

Поступает на грохочение продукт:

;

Распределение дробленого материала 0…10мм по фракциям 5…10 и 0…5мм произведено в соответствии с приложением.

Материал поступает на второе (нижнее) сито с ячейкой 20×20мм в количестве 100%.

Выход продукта 7 (надрешетного) фр. 20…40:

;

Операция товарной сортировки (операция 6).

Эффективность грохочения Е=95%.

Надрешетный продукт верхнего сита с ячейкой 10×10мм фр.10…20мм:

Надрешетный продукт нижнего сита фр.5…10мм:

Подрешетный продукт нижнего сита фр.0…5мм:

.

Заданная производительность по щебню 600 000 м³ в год.

Производительность по исходной горной массе в год:

или.

Часовая производительность:

или.

ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ Выбор и расчет основного технологического оборудования производят в соответствии с технологической схемой по наибольшей часовой нагрузке на технологической операции (q_оп). Эту нагрузку устанавливают по даннымкачественно-количественной схемы (q_N) с учетом коэффициента неравномерности подачи материала К_н.

где К_н = 1.05…1.15 — коэффициент в зависимости от мощности предприятия.

Количество единиц принимаемого к установке оборудования или коэффициент его загрузки определяется отношением ,.

где Q — расчетная производительность выбранного оборудования т/ч или м³.

Производительность дробильного оборудования определяют расчетом на основании паспортных данных с учетом характеристик дробимого материала.

Расчетная производительность дробилок (т/ч):

где Q_п — паспортная производительность дробилки, м³/ч; - насыпная плотность дробимого материала, т/м³; К_др -поправочный коэффициент на дробимость материала, К_др=0,8; К_ф — коэффициент формы, К_ф=1; К_кр — поправочный коэффициент на крупность материала, К_кр=1; К_вл — поправочный коэффициент на влажность материала, содержащего комкующую мелочь, К_вл=1.

Производительность грохотов (т/ч) определяется по формуле:

где С — коэффициент использования поверхности сита, С=1 и 0,85.

q — удельная объемная производительность 1 м² сита с квадратными отверстиями, м³/(м²ч); определяемая по формуле:

q_Г — производительность грохота, м³/ч;

F — рабочая площадь сита выбранного грохота, м²;

— средняя насыпная плотность, т/м³;

k, l, m, n, o, p — поправочные коэффициенты:

k и l — учитывают процентное соотношение в питании зерен размером соответственно меньше и больше половины размера отверстия сита;

m — коэффициент, зависящий от эффективности грохочения Е;

n = 1 для дробленого материала;

o = 1 для сухого материала;

p = 1,25 — 1,4 при грохочении с орошением на ситах с размером отверстий менее 25 мм, в других случаях при сухом и мокром грохочении p = 1.

При известной производительности операции грохочения, приведенной в качественно-количественной схеме, расчетом определяем необходимую площадь сита (м²):

Предварительное грохочение:

или.

Принимаем инерционный колосниковый грохот С-724.

Количество грохотов: = 1 грохот.

.

Первичное дробление:

Принимаем щековую дробилку С-758.

Количество дробилок: = 2 дробилки.

Вторичное дробление:

Принимаем конусную дробилку ККД 500/75 .

Количество дробилок: =1 дробилка.

Поверочное грохочение:

Принимаем инерционный колосниковый грохот С-724.

Количество грохотов: = 1 грохот.

.

Третичное дробление:

Принимаем конусную дробилку КСД-2200А.

Количество грохотов: = 1 дробилка.

Товарное грохочение:

Принимаем вибрационный гирационный грохот СМ-652А.

Количество грохотов: = 1 грохот.

.

РАСЧЕТ СКЛАДОВ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ Для завода с круглогодовым режимом работы и отгрузки вместимость складов V_скл (м3) определяется исходя из производительности завода и допустимой неравномерности подачи транспортера под загрузку готовой продукции:

где Q_n — годовая производительность завода по выпуску щебня, м³;

n — продолжительность хранения, n = 6 сут;

k — поправочный коэффициент, К = 1.4.

;; .

Общий объем склада .

1. Щебень фр.20…40 мм:

; ;

.

Принимаем Н = 10 м, в = 40°.

; ;

.

2. Щебень фр.10…20 мм:

; ;

.

Принимаем Н = 5 м, в = 25°.

; ;

.

3. Щебень фр.5…10 мм:

; ;

.

Принимаем Н = 5 м, в = 25°.

; ;

.

4. Песок фр. 0…5 мм:

; ;

.

Принимаем Н = 5 м, в = 25°.

; ;

.