Затраты на изготовление, внедрение и отладку системы
Где Ктрп — коэффициент, системы учитывающий транспортные расходы, доли ед.; Затраты на основную заработную плату при изготовлении устройства равны: Таблица 4.6 Результирующая таблица для расчетов по статьям калькуляции. Таблица 4.5 Смета затрат на материалы и покупные комплектующие изделия. Таблица 4.10 Обобщающие показатели экономической эффективности проекта. Кинт — коэффициент интенсивного… Читать ещё >
Затраты на изготовление, внедрение и отладку системы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Затраты на основную заработную плату при изготовлении устройства равны:
L0 = ТмЗо (1+Кд) (1+Кр)(1+Ксн), (4.23).
где Зо — месячная зарплата изготовителя устройства, р.;
Тм — трудоемкость изготовления устройства, чел мес.
L0=1 20000(1+0,5) (1+, 0,7) (1+0,26)=46 620 руб.
Учитывая коэффициент транспортных затрат определим транспортные расходы по формуле:
Ртрп =Цоб Ктрп, (4.24).
где Ктрп — коэффициент, системы учитывающий транспортные расходы, доли ед.;
Цоб — сметная стоимость вводимой системы, руб.;
Для подсчета стоимости оборудования составим таблицу 4.5.
Таблица 4.5 Смета затрат на материалы и покупные комплектующие изделия.
№ п/п. | Статьи затрат. | Кол-во, шт. | Цена за единицу, руб. | Полная стоимость, руб. |
Контроллер микропроцессорный. | ||||
Шкаф для контроллера. | ||||
ПК. | ||||
Источник питания UPS. | ||||
Кабель контрольный. | ||||
Кабель силовой. | ||||
7. | Датчики. | |||
Итого оборудования: |
Транспортные расходы равны: Ртрп = 450 0,08= 36 т. руб.
Стоимость монтажных и работ по формуле.
Рм = Цоб Км, (4.25).
где Км коэффициент, наладочных учитывающий стоимость монтажных и наладочных работ, доли ед.
В результате: Рм = 450 0,18 = 81 т. руб.
Накладные расходы, связанные с изготовлением и отладкой проектируемой системы, рассчитаем по формуле Нризг = Тмон Зраз (1 + Кпр) (1 + Кр) Кнризг, (4.26).
Подставив данные в (4.26) получаем сумму накладных расходов Нризг = 1 20 000 (1 + 0.5) (1 + 0.7) 0.15 = 7650 руб.
Полученные результаты заносим в таблицу 4.6 и находим общую сумму капитальных затрат на изготовление системы.
Таблица 4.6 Результирующая таблица для расчетов по статьям калькуляции.
№ п/п. | Статьи затрат. | Затраты на изготовление, т. руб. |
Материалы и покупные комплектующие изделия. | ||
Производственная заработная плата. | ||
Транспортные расходы. | ||
Накладные расходы. | ||
Монтажные и наладочные работы. | ||
Итого. |
В итоге К=Краз + Кпрог + Кизг = 111+ 94+621= 771 т. руб.
Годовые эксплуатационные затраты в условиях функционирования системы могут быть определены как сумма:
С = Сэл + Срем, (4.27).
где Сэл — затраты на электроэнергию, потребляемую системой, р.;
Cзп — зарплата обслуживающего персонала с начислениями, р.;
Cрем — затраты на ремонт, р.
Исходные данные для расчета представлены в таблице 4.7.
Таблица 4.7 Исходные данные для расчета затрат на эксплуатацию.
Показатель. | Значение. |
Мощность потребляемая системой, Вт. | |
Норма амортизации системы, %. | |
Годовой фонд работы системы при выполнении задачи, ч. |
Расчет годовых затрат на электроэнергию производим по формуле:
Cэл = N Цэл Тзад Кинт, (4.28).
где N — мощность, потребляемая системой, кВт;
Цэл — стоимость одного кВтч электроэнергии, р.;
Тзад — годовой фонд работы системы при выполнении задачи, час;
Кинт — коэффициент интенсивного использования мощности оборудования.
Годовые затраты на электроэнергию действующего варианта системы.
Cэл = 0,25 1,2 4380 0,7 = 920 руб.
Текущие затраты на ремонт системы находим по формуле:
(4.29).
где Кобор — балансовая стоимость устройства, р.;
Кпр — норма отчислений на ремонт, %.
Cпр = 450 0,05 = 22 т. руб.
Введение
в работу новой системы позволяет сократить 1 человека (снимается необходимость обслуживания системы слесарем КИПиА).
Сокращение персонала влечёт за собой сокращение расходов на заработную плату:
Cэ = 12 14 (1+0,5) (1+0,7) (1+0,26) = 540 т. руб.
Для полного расчета годовых эксплуатационных затрат в условиях функционирования системы нужно подставим полученные значения в формулу (4.27):
С = 1+ 22 руб.= 23 т. руб.
Экономия составляет:
Э= Cэ-С=540−23=516 т. руб. (4.30).
Показатели эффективности проекта приведены в таблице 4.8.
Точка пересечения линии ЧДДН и оси абсцисс позволяет определить период окупаемости единовременных затрат. При вложении собственных средств предприятия в реализацию проекта срок окупаемости составит 4 года.
Таблица 4.8 Показатели эффективности проекта.
Показатель. | ||||||
Единовременные затраты в проекте, руб. | ; | ; | ; | ; | ; | |
Экономия эксплутационных затрат, руб. | ; | |||||
Амортизационные отчисления, руб. (20%). | ; | |||||
Налог на имущество, руб. (2,2%). | ; | |||||
Налог на прибыль, руб (20%). | ; | |||||
Чистый доход, руб. | — 771. | |||||
Коэффициент дисконтирования (Е=12%). | 0,893. | 0,797. | 0,712. | 0,636. | 0,567. | |
Накопленный чистый дисконтированный доход, руб. | — 771. | — 550. | — 350. | — 170. | — 7. |
Рисунок 4.1 Определение срока окупаемости проекта Рентабельность составляет:
R = (НЧДД + К) 100 / К, (4.31).
R = (140+ 771) 100/ 771= 118%.
Для построения кривой зависимости текущей дисконтированной стоимости и коэффициента эффективности капитальных вложений зададимся несколькими значениями Ен, рассчитаем для них т, определим НЧДД и по полученным точкам построим кривую.
На рисунке 4.2 точка пересечения НЧДД с горизонтальной осью показывает значение ВНД. Она составляет 19%.
Рисунок. 4.2 Зависимость ЧДДН от нормы дисконта Это значит, что при финансировании проекта автоматизации производства за счет заемных средств (т.е. с привлечением банковского кредита) реализация этого проекта целесообразна при ставке за кредит не больше 19%.
При большей ставке ЧДДН<0, то реализация проекта будет убыточной.
Выводы по разделу
Основные экономические показатели сведены в таблицу 4.10.
Таблица 4.10 Обобщающие показатели экономической эффективности проекта.
Показатель. | Величина. |
Единовременные затраты, т. руб. | |
Экономия эксплуатационных затрат, т. руб. | |
Накопленный чистый дисконтированный доход, руб. | |
Рентабельность, %. | |
Срок окупаемости, годы. | |
Внутренняя норма доходности, %. |