Транспортирующие машины. 
Оборудование перерабатывающих производств. 
Переработка минерального сырья

Питатели

Их назначение — питание непрерывно действующих измельчителей и классификаторов для достижения их высокопроизводительной и безаварийной эксплуатации.

Наибольшее применение нашли питатели: цепные, пластинчатые, ленточные, лотковые, маятниковые, тарельчатые, барабанные и шнековые.

Цепные питатели (рис. 2.14, а) применяются для подачи крупнои среднекусковых материалов. Высота лотка в 2 раза больше самого крупного куска. Угол наклона а>(р.

Подлежащий измельчению материал из приемного бункера поступает на лоток и удерживается на нем тяжестью свисающего конца цепного полотна. Низ лотка в зависимости от назначения питателя выполняют в виде сплошного дна или набирают из колосников, подобно колосниковому грохоту (если необходимо вывести мелкую фракцию). Если убрать цепь, материал может свободно спускаться по лотку вниз. Длину цепи выбирают такой, чтобы сс свободный конец ложился на материал, прижимая куски к низу лотка, и препятствовал его сползанию.

Рис. 2.14. Схемы питателей: а — цепной; б — дисковый; в — барабанный.

Пластинчатые и ленточные питатели по принципу действия нс отличаются от обыкновенных транспортеров, все отличие — в возможности изменения скорости движения ленты и конструкции ленты и привода.

Дисковые питатели (рис. 2.14, б) предназначены для равномерной подачи мелкозернистых материалов.

При вращении диска нижние слои материала «горки» за счет сил трения приобретают вращательное движение. Частицы центробежными силами сбрасываются с диска в разные стороны.

Максимальную величину скорости вращения диска можно определить из условия равенства центробежной силы и силы трения, действующей на частицу.

Для этого используются формулы:

При каждом обороте диска нож срезает и сбрасывает в приемник кольцо материала, равное объему усеченного конуса за вычетом цилиндра диаметром d_T и высотой /?:

Сбрасываемый объем.

Объемная производительность дискового питателя определяется по формуле

Барабанные питатели (рис. 2.14, в) применяется для равномерной подачи и выгрузки из бункера мягких сыпучих материалов с крупностью кусков до 30 мм. Производительность питателя можно определить по формуле

где V, — производительность питателя, м³/ч; F₀ — объем ячеек барабана; п — скорость вращения барабана, об/мин; /7 — коэффициент заполнения барабана материалом (0,8−0,9).

С ростом скорости вращения барабана коэффициент заполнения уменьшается.