Основы обжига керамических стеновых материалов. 
Назначение обжига

Обжиг изделий. Обжиг завершает изготовление керамических изделий. В процессе обжига формируется их структура, определяющая технические свойства изделия. Суммарные затраты на обжиг составляют 35−40%, а потери от брака достигают 10% себестоимости товарной продукции. Обжиг керамических изделий осуществляется в туннельных печах с автоматическим управлением. Максимальная температура обжига кирпича и других стеновых керамических изделий (950−10 000С) необходима для спекания керамической массы.

Обжигом называется высокотемпературная обработка материалов, в результате которого получается твердое камнеподобное тело, стойкое против механических и физических воздействии.

Обжиг является завершающим и одним из наиболее сложных этапов в производстве керамики. В результате обжига изделие приобретает новую структуру, характеризующуюся камневидным состоянием и такими ценными строительными качествами, как высокие плотность, водостойкость, прочность, морозостойкость, кислотостойкостью.

Обжиг изделий стеновой керамики происходит в интервале температур 900−1100°. Изделия полусухого прессования обжигают примерно на 50 °C выше, чем изделия пластического прессования.

Главнейшие свойства керамических материалов (прочность, плотность, термостойкость, проницаемость, кислотостойкостью и др.) в значительной степени обусловлены их фазовым составом.

Постоянным структурным элементом керамического материала являются поры, их количество и размер. При обжиге керамических материалов, изготовляемых из глин различного химико-минералогического состава, образуются поры различных конфигурации и размеров.

При обжиге щелочесодержащих каолинитовых и каолинито-гидрослюдистых глин образуется щелочно-силикатная жидкая фаза, в которой растворяются Аl2О3 и другие оксиды, образуя расплав определенного состава и строения. Из таких глин при обжиге формируется, как правило, кислотостойкий керамический материал.