Заказать курсовые, контрольные, рефераты...
Образовательные работы на заказ. Недорого!

Расчет и выбор гладких калибров для посадки с натягом

Реферат: Расчет и выбор гладких калибров для посадки с натягом
РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Знак (*) — для размеров свыше 6 мм; знак (**) — для размеров свыше 1 мм. Рис. 5.16. Схема расположения интервалов (полей) допусков посадки. Числовые значения стандартных допусков даны по ГОСТ 25 437−2013. Исполнительные размеры рабочих калибров даны по ГОСТ 21 401−75. Рассчитываем предельные размеры калибра-скобы для ступицы. Рис. 5.17. Эскиз калибра-скобы листового для вала 06Ои7(+о'1Ц… Читать ещё >

Расчет и выбор гладких калибров для посадки с натягом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Рассмотрим порядок расчета и выбора гладких калибров для посадки с натягом.

Пример 5.1 (расчет и выбор гладких калибров для посадки с натягом) Дано соединение вала и втулки с номинальным диаметром d = D = 60 мм, выполненное по посадке с натягом Н7/и7. Определите предельные и исполнительные размеры калибров для контроля вала и отверстия. Приведите схемы расположения интервалов (полей) допусков калибров для посадки 060Н7/и7, а также эскизы калибра-пробки и калибра-скобы.

Решение

1. По ГОСТ 24 853–81 (табл. 5.4) выбираем допуски и отклонения для калибров и записываем их в табл. 5.3.

Таблица 5.3

Допуски и отклонения для калибров, мкм.

Для Н7

Для и7.

Z = 4.

Z, = 4.

У = 3.

У, = 3.

Н = 5.

Hi = 5

II

СО.

Нр = 2.

2. Рассчитываем предельные размеры калибра-пробки для отверстия 06ОН7(+°.°30).

Допуски и отклонения калибров.

Квалитеты

допусков

изделий

Обозначение размеров и допусков

Интервалы размеров, мм

Допуск на форму калибра

СО.

о

Св. 3 до 6

Св. 6 ДО 10

Св. 10 до 18

Св. 18 до 30

Св. 30 до 50

Св. 50 до 80

Св. 80 до 120

Св. 120 до 180

Св. 180 до 250

Св. 250 до 315

Св. 315 до 400

Св. 400 до 500

Размеры и допуски, мкм

  • 1
  • 1
  • 0
  • 1.5
  • 1.5
  • 1,2
  • 2
  • 0,8
  • 1.5 1 0 2
  • 1.5
  • 1.5
  • 2.5 1
  • 1.5 1 0 2
  • 1.5
  • 1.5
  • 2.5 1
  • 2
  • 1.5 0
  • 2.5 2 2 3
  • 1,2
  • 2
  • 1.5 0
  • 3
  • 3
  • 2.5
  • 4
  • 1.5
  • 2.5 2 0
  • 3.5
  • 3
  • 2.5
  • 4
  • 1.5
  • 2,5
  • 2
  • 0
  • 4 3 3
  • 5 2
  • 3
  • 3 0
  • 5
  • 4 4
  • 6
  • 2,5
  • 4
  • 3 0 6
  • 4
  • 5 8
  • 3,5
  • 5
  • 4 2 7
  • 5 7 10 4,5
  • 6
  • 5 3 8
  • 6 8 12 6
  • 7
  • 6
  • 4
  • 10
  • 6
  • 9
  • 13
  • 7
  • 8
  • 7
  • 5
  • 11
  • 7 10 15
  • 8

IT1

IT2

/Т1.

  • 1.5
  • 1.5 0 2
  • 0,8
  • 2
  • 1.5 0
  • 2.5 1
  • 2
  • 1.5 0
  • 2.5
  • 1.5 1
  • 2,5
  • 2
  • 0
  • 3
  • 2
  • 1,2
  • 3
  • 3 0
  • 4
  • 2.5
  • 1.5
  • 3.5
  • 3 0
  • 4
  • 2.5
  • 1.5
  • 4 3 0
  • 5 3 2
  • 5 4 0
  • 6 4
  • 2,5
  • 6
  • 4 0 8
  • 5
  • 3,5
  • 7
  • 6
  • 3
  • 10
  • 7
  • 4,5
  • 8
  • 7 4 12
  • 8 6
  • 10
  • 8
  • 6
  • 13
  • 9
  • 7
  • 11
  • 9
  • 7 15
  • 10
  • 8

IT2

IT1

IT1

  • 2
  • 3
  • 0
  • 2
  • 3
  • 1,2
  • 3
  • 3 0
  • 2.5
  • 4
  • 1.5
  • 3
  • 3 0
  • 2.5
  • 4
  • 1.5
  • 4
  • 4
  • 0
  • 3
  • 5 2
  • 5 4 0 4
  • 6
  • 2,5
  • 6
  • 5
  • 0
  • 4
  • 7
  • 2,5
  • 7 5 0 5
  • 8 3
  • 8
  • 6
  • 0
  • 6
  • 10
  • 4
  • 9
  • 6
  • 0
  • 8
  • 12
  • 5
  • 12
  • 7
  • 4
  • 10
  • 14
  • 7
  • 14
  • 9
  • 6
  • 12
  • 16
  • 8
  • 16
  • 9
  • 7
  • 13
  • 18
  • 9
  • 18
  • 11
  • 9 15 20
  • 10

IT2

IT3

IT1

Квалитеты допусков изделий.

Обозначение размеров и допусков.

Интервалы размеров, мм.

Допуск на форму калибра.

СО о.

Св. 3 до 6.

Св. 6 ДО 10.

Св. 10 до 18.

Св. 18 до 30.

Св. 30 до 50.

Св. 50 до 80.

Св. 80 до 120.

Св. 120 до 180.

Св. 180 до 250.

Св. 250 до 315.

Св. 315 до 400.

Св. 400 до 500.

Размеры и допуски, мкм.

  • 5
  • 0
  • 0
  • 2
  • 3
  • 1,2
  • 6
  • 0
  • 0
  • 2.5 4
  • 1.5
  • 7
  • 0
  • 0
  • 2.5 4
  • 1.5
  • 8
  • 0
  • 0
  • 3
  • 5
  • 2
  • 9
  • 0
  • 0
  • 4
  • 6
  • 2,5
  • 11
  • 0
  • 0
  • 4
  • 7
  • 2,5
  • 13
  • 0
  • 0
  • 5
  • 8
  • 3
  • 15
  • 0
  • 0
  • 6
  • 10
  • 4
  • 18
  • 0
  • 0
  • 8
  • 12
  • 5
  • 21
  • 0
  • 4
  • 10
  • 14
  • 7
  • 24
  • 0
  • 6
  • 12
  • 16
  • 8
  • 28
  • 0
  • 7
  • 13
  • 18
  • 9
  • 32
  • 0
  • 9 15 20
  • 10

IT2

IT3

IT1

  • 5
  • 0
  • 0
  • 2
  • 3
  • 1,2
  • 6
  • 0
  • 0
  • 2.5 4
  • 1.5
  • 7
  • 0
  • 0
  • 2.5 4
  • 1.5
  • 8
  • 0
  • 0
  • 3
  • 5
  • 2
  • 9
  • 0
  • 0
  • 4
  • 6
  • 2,5
  • 11
  • 0
  • 0
  • 4
  • 7
  • 2,5
  • 13
  • 0
  • 0
  • 5
  • 8
  • 3
  • 15
  • 0
  • 0
  • 6
  • 10
  • 4
  • 18
  • 0
  • 0
  • 8
  • 12
  • 5
  • 24
  • 0
  • 7
  • 10
  • 14
  • 7
  • 27
  • 0
  • 9
  • 12
  • 16
  • 8
  • 32
  • 0
  • 11
  • 13
  • 18
  • 9
  • 37
  • 0
  • 14
  • 15 20 10

IT2

IT3

/Т1.

  • 10
  • 0
  • 0
  • 4
  • 1,2
  • 12
  • 0
  • 0
  • 5
  • 1,5
  • 14
  • 0
  • 0
  • 6
  • 4
  • 1,5
  • 16
  • 0
  • 0
  • 8
  • 5
  • 2
  • 19
  • 0
  • 0
  • 9
  • 6
  • 2,5
  • 22
  • 0
  • 0
  • 11
  • 7
  • 2,5
  • 25
  • 0
  • 0
  • 13
  • 8
  • 3
  • 28
  • 0
  • 0
  • 15
  • 10
  • 4
  • 32
  • 0
  • 0
  • 15
  • 10
  • 4
  • 40
  • 0
  • 10
  • 20
  • 14
  • 7
  • 45
  • 0
  • 15 23
  • 16 8
  • 50
  • 0
  • 15
  • 25
  • 18
  • 9
  • 55
  • 0
  • 20
  • 27
  • 20
  • 10

IT4

IT3

IT1

Квалитеты допусков изделий.

Обозначение размеров и допусков.

Интервалы размеров, мм.

Допуск на форму калибра.

СО о.

Св. 3 до 6.

Св. 6 ДО 10.

Св. 10 до 18.

Св. 18 до 30.

Св. 30 до 50.

Св. 50 до 80.

Св. 80 до 120.

Св. 120 до 180.

Св. 180 до 250.

Св. 250 до 315.

Св. 315 до 400.

Св. 400 до 500.

Размеры и допуски, мкм.

2, Zj.

Y.Yi a, aj Н, Н,.

н5

нр

  • 10
  • 0
  • 0
  • 4
  • 1,2
  • 12
  • 0
  • 0
  • 5
  • 1,5
  • 14
  • 0
  • 0
  • 6
  • 4
  • 1,5
  • 16
  • 0
  • 0
  • 8
  • 5
  • 2
  • 19
  • 0
  • 0
  • 9
  • 6
  • 2,5
  • 22
  • 0
  • 0
  • 11
  • 7
  • 2,5
  • 25
  • 0
  • 0
  • 13
  • 8
  • 3
  • 28
  • 0
  • 0
  • 15
  • 10
  • 4
  • 32
  • 0
  • 0
  • 15
  • 10
  • 4
  • 45
  • 0
  • 15
  • 20
  • 14
  • 7
  • 50
  • 0
  • 20
  • 23
  • 16
  • 8
  • 65
  • 0
  • 30
  • 25
  • 18
  • 9
  • 70
  • 0
  • 35
  • 27
  • 20
  • 10

IT4

IT3

IT1

Z, 2, Y.Yi a,.

Н, Нх Hs нр

  • 20
  • 0
  • 0
  • 10
  • 2
  • 24
  • 0
  • 0
  • 12
  • 2,5
  • 28
  • 0
  • 0
  • 15
  • 9
  • 2,5
  • 32
  • 0
  • 0
  • 18
  • 11
  • 3
  • 36
  • 0
  • 0
  • 21
  • 13
  • 4
  • 42
  • 0
  • 0
  • 25
  • 16
  • 4
  • 48
  • 0
  • 0
  • 25
  • 16
  • 4
  • 54
  • 0
  • 0
  • 35
  • 22
  • 6
  • 60
  • 0
  • 0
  • 40
  • 25
  • 8
  • 80
  • 0
  • 25
  • 46
  • 29
  • 10
  • 90
  • 0
  • 35
  • 52
  • 32
  • 12
  • 100
  • 0
  • 45
  • 57
  • 36
  • 13
  • 110
  • 0
  • 55
  • 63
  • 40
  • 15

IT5

IT5

IT2

14**.

2,2j.

a,.

H,

Hp.

  • 20
  • 0
  • 0
  • 10
  • 2
  • 24
  • 0
  • 0
  • 12
  • 2,5
  • 28
  • 0
  • 0
  • 15
  • 9
  • 2,5
  • 32
  • 0
  • 0
  • 18
  • 11
  • 3
  • 36
  • 0
  • 0
  • 21
  • 13
  • 4
  • 42
  • 0
  • 0
  • 25
  • 16
  • 4
  • 48
  • 0
  • 0
  • 25
  • 16
  • 4
  • 54
  • 0
  • 0
  • 35
  • 22
  • 6
  • 60
  • 0
  • 0
  • 40
  • 25
  • 8
  • 100
  • 0
  • 45
  • 46 29 10
  • 110
  • 0
  • 55
  • 52
  • 32
  • 12
  • 125
  • 0
  • 70
  • 57
  • 36
  • 13
  • 145
  • 0
  • 90
  • 63
  • 40
  • 15

IT5

IT5

IT2

Квалитеты допусков изделий.

Обозначение размеров и допусков.

Интервалы размеров, мм.

Допуск на форму калибра.

СО о.

Св. 3 до 6.

Св. 6 ДО 10.

Св. 10 до 18.

Св. 18 до 30.

Св. 30 до 50.

Св. 50 до 80.

Св. 80 до 120.

Св. 120 до 180.

Св. 180 до 250.

Св. 250 до 315.

Св. 315 до 400.

Св. 400 до 500.

Размеры и допуски, мкм.

15**.

Z, Zj Y.Yi a, aj Н, Нх Hs

НР

  • 40
  • 0
  • 0
  • 10
  • 2
  • 48
  • 0
  • 0
  • 12
  • 2,5
  • 56
  • 0
  • 0
  • 15
  • 9
  • 2,5
  • 64
  • 0
  • 0
  • 18
  • 11
  • 3
  • 72
  • 0
  • 0
  • 21
  • 13
  • 4
  • 80
  • 0
  • 0
  • 25
  • 16
  • 4
  • 90
  • 0
  • 0
  • 30
  • 19
  • 5
  • 100
  • 0
  • 0
  • 35
  • 22
  • 6
  • 110
  • 0
  • 0
  • 40
  • 25
  • 8
  • 170
  • 0
  • 70
  • 46
  • 29
  • 10
  • 190
  • 0
  • 90
  • 52
  • 32
  • 12
  • 210
  • 0
  • 110
  • 57
  • 36
  • 13
  • 240
  • 0
  • 140
  • 63
  • 40
  • 15

IT5

/Т5.

IT2

  • 16**
  • 17

Z, Zj Y, Yt a, a, Н, Н, W,.

нр

  • 40
  • 0
  • 0
  • 10
  • 2
  • 48
  • 0
  • 0
  • 12
  • 2,5
  • 56
  • 0
  • 0
  • 15
  • 9
  • 2,5
  • 64
  • 0
  • 0
  • 18
  • 11
  • 3
  • 72
  • 0
  • 0
  • 21
  • 13
  • 4
  • 80
  • 0
  • 0
  • 25
  • 16
  • 4
  • 90
  • 0
  • 0
  • 30
  • 19
  • 5
  • 100
  • 0
  • 0
  • 35
  • 22
  • 6
  • 110
  • 0
  • 0
  • 40
  • 25
  • 8
  • 210
  • 0
  • 110
  • 46
  • 29
  • 10
  • 240
  • 0
  • 140
  • 52
  • 32
  • 12
  • 280
  • 0
  • 180
  • 57
  • 36
  • 13
  • 320
  • 0
  • 220
  • 63
  • 40
  • 15

IT5

ITS

IT2

Примечания:

  • 1. Знак (*) — для размеров свыше 6 мм; знак (**) — для размеров свыше 1 мм.
  • 2. Числовые значения стандартных допусков даны по ГОСТ 25 437–2013.
  • 3. Исполнительные размеры рабочих калибров даны по ГОСТ 21 401–75.
  • 4. С целью ограничения числа (номенклатуры) проходных калибров-пробок размерами до 180 мм с основным отклонением диаметра контролируемого отверстия Н рекомендуется изготовлять их для отверстий: квалитетов 9 и 10 — по 9-му квалитету; квалитетов 11 и 12 — по 11-му квалитету; квалитетов 13 и 14 — по 13-му квалитету; квалитетов 15, 16 и 17 — по 15-му квалитету. С основным отклонением D для отверстий квалитетов 9 и 10 — по 9-му квалитету. С основным отклонением В для отверстий квалитетов 11 и 12 — по 11-му квалитету.

2.1. Определяем предельные размеры проходного нового калибра-пробки по формуле (5.1):

Расчет и выбор гладких калибров для посадки с натягом.

2.2. Определяем предельные размеры непроходного калибра-пробки по формуле (5.2):

Расчет и выбор гладких калибров для посадки с натягом.

2.3. Определяем предельные размеры проходного изношенного калибрапробки по формуле (5.3):

Расчет и выбор гладких калибров для посадки с натягом.
  • 3. Рассчитываем предельные размеры калибра-скобы для ступицы
  • 06Ои7СЖ).
  • 3.1. Определяем предельные размеры непроходного калибра-скобы по формуле (5.11):
Расчет и выбор гладких калибров для посадки с натягом.

3.2. Определяем предельные размеры проходного изношенного калибраскобы по формуле (5.12):

Расчет и выбор гладких калибров для посадки с натягом.

3.3. Определяем предельные размеры проходного нового калибра-скобы по формуле (5.13):

Расчет и выбор гладких калибров для посадки с натягом.
  • 4. Рассчитываем предельные размеры контрольных калибров.
  • 4.1. Определяем предельные размеры контрольного проходного нового калибра-скобы по формуле (5.19):
Расчет и выбор гладких калибров для посадки с натягом.

4.2. Определяем предельные размеры контрольного непроходного калибра-скобы по формуле (5.20):

Расчет и выбор гладких калибров для посадки с натягом.

4.3. Определяем предельные размеры контрольного проходного изношенного калибра-скобы по формуле (5.21):

Расчет и выбор гладких калибров для посадки с натягом.

5. Шероховатость исполнительных поверхностей назначаем по табл. 5.2 (табл. 1 по ГОСТ 2015–84). Для калибра-пробки и калибра-скобы для контроля размеров изделий до 180 мм квалитета /77 высота микронеровностей по параметру Ra не должна превышать 0,08 мм.

Схемы расположения интервалов (полей) допусков калибров для посадки 060Н7/и7 приведены на рис. 5.15 и 5.16. Эскизы калибра-скобы и калибрапробки представлены на рис. 5.17 и 5.18 соответственно.

Рис. 5.15. Схема расположения интервалов (полей) допусков посадки Н7(+0'030).

Рис. 5.15. Схема расположения интервалов (полей) допусков посадки Н7(+0'030).

060- для калибра-пробки.

U^+0'087).

Схема расположения интервалов (полей) допусков посадки.

Рис. 5.16. Схема расположения интервалов (полей) допусков посадки.

Н7(+0'030).

060-+р для калибра-скобы.

U^^+0,087^

Эскиз калибра-скобы листового для вала 06Ои7(+о'1Ц).

Рис. 5.17. Эскиз калибра-скобы листового для вала 06Ои7(+о'1Ц).

Эскизы калибров-пробок для отверстия 06ОН7().

Рис. 5.18. Эскизы калибров-пробок для отверстия 06ОН7(+0030):

а — калибр-пробка гладкий проходной со вставкой; б — калибр-пробка гладкий непроходной со вставкой.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!