Автоматический кипоразрыхлитель. 
Автоматический кипоразрыхлитель

Разрыхление.

Суть этого процесса — в уменьшении объемной массы волокнистого материала или в уменьшении массы клочков хлопка.

Цель — обеспечить эффективное протекание процессов смешивания и очистки волокнистой массы от сорных примесей, а также улучшение последующих технологических процессов (например, чесания).

Методы: механические (расщипывание и ударные воздействия рабочих органов машины); аэродинамическое воздействие на материалы.

Автоматический кипоразрыхлитель

Основной задачей кипоразрыхения является создание непрерывного равномерного потока разрыхленных волокон. На автоматическом кипоразрыхлителе РКА-2X происходит разрыхление волокон путем воздействия разрыхляющих барабанов непосредственно на распакованную кипу, очистка от сорных примесей волокон и частичное их смешивание.

В начале поточных линий обычно располагают автоматический питатель АП-18 или АП-36, хотя возможна установка РКА-2Х. Машины выполняют разрыхление хлопка, частичное смешивание его и очистку от сорных примесей.

(а) (б).

Технологические схемы автоматического кипного АП-36 (а)

двухкипного РКА-2Х (б) рыхлителей кипоразрыхлитель волокно автоматический Корпус (колонна) 5 автоматического кипного рыхлителя АП-36 (рис. а) установлен на шасси 3 и перемещается по направляющим рельсам 2, прикрепленным непосредственно к полу 1. Сбоку к корпусу рыхлителя перпендикулярно ходовому пути крепится отделительное устройство 6, способное перемещаться по верхней части кип 8. Кипы устанавливаются на полу цеха по две в непосредственной близости от кипного рыхлителя АП-36, длинной стороной параллельно ездовому пути. Вдоль ездового пути длиной 25 м можно устанавливать по 36 кип хлопка с каждой стороны. При этом размер кипы должен быть 970×594 мм.

Отбирая волокнистый материал, два ножевых барабана 7 диаметром 250 мм, установленные в отборном устройстве, вращаются навстречу друг другу, позволяя рыхлить кипы в обоих направлениях движения кипного рыхлителя. Клочки хлопкового волокна захватываются ножами, за счет разрежения воздуха проходят между вращающимися барабанами и попадают в транспортный канал отборного устройства. По изогнутому пневмопроводу клочки волокна устремляются в вертикальный транспортный канал, расположенный внутри корпуса. Для вывода волокнистого материала из кипного рыхлителя между рельсами расположен пневмопровод круглого сечения. Над пневмопроводом вдоль всей длины машины идет продольная прорезь, закрываемая эластичной лентой, которая закреплена на его концах. В момент прохождения кипного рыхлителя лента отводится от пневмопровода специальной системой направляющих каточков, создавая требуемое разрежение воздуха и тем самым, позволяя клочкам волокон попасть в пневмопровод.

Пневмопровод соединяется либо непосредственно с конденсером последующей машины, либо со специальным вентилятором, который создает разрежение в пневмопроводе и направляет клочки волокна на последующую машину.

При срабатывании ставки кип (числа одновременно срабатываемых кип) с одной стороны отделительное устройство кипного рыхлителя поднимается на нужную высоту и вместе с колонной поворачивается на 180% т. е. переходит в исходное положение для рыхления волокнистой массы из ставки кип с другой стороны.

Скорость перемещения АП — 36 может меняться от 6,3 до 10 м/мин, при этом соответственно изменяется и производительность машины. Кроме того, производительность АП-36 зависит от потребности поточной линии или разрыхлительно-трепательного агрегата (до 800 кг/ч). Одновременно с одной стороны от питателя может устанавливаться до трех групп кип с различными свойствами волокон для питания агрегата, смесью хлопка с химическими волокнами. При этом длина перерабатываемых волокон не должна превышать 42 мм. Соседние группы кип должны располагаться на расстоянии 1,5 м по длине хода отделительного устройства.

Работой кипного рыхлителя управляет микропроцессорное устройство, размещенное в специальном шкафу. Отборное устройство опускается автоматически в каждом цикле с определенным шагом и может быть задано для трех групп кип различным в зависимости от их высоты. Поскольку отборное устройство проходит группу кип на одном горизонтальном уровне, внутри отдельной группы следует подбирать кипы примерно одинаковой высоты. Это позволит избежать нарушения содержания компонентов смеси в начале работы кипного рыхлителя.

Рыхлитель колковый автоматический РКА-2Х работает следующим образом. Две кипы, загруженные через дверцу в контейнеры, опираясь на поддерживающую решетку, совершают возвратно-поступательное движение над двумя барабанами, параллельно оси каждого из которых по окружности закреплены по 12 планок с колками, выщипывающими мелкие клочки хлопка из нижних слоев кип через отверстия решетки.

Под каждым барабаном, вращающимся с частотой 480−580 мин-1, расположены колосниковые решетки из восьми трехгранных прутков. Выщипываемые колками барабанов клочки хлопка под действием центробежной силы ударяются о колосники, и через их зазоры сорные примеси и пороки хлопка выпадают в камеру для сбора отходов. При сигнале от системы удаления отходов дно камеры 8 раздвигается, сорные примеси и пороки хлопка сбрасываются на конвейер, движущийся справа налево и через патрубок удаляются из машины. Камера закрывается. Разрыхленные и частично очищенные клочки хлопка тем же конвейером, перемещающимся теперь слева направо, поступают в патрубок и пневматически передаются конденсером КБ-3 на следующую машину — дозирующий бункер ДБ-1.

В настоящее время для питания линии волокном используют кипные рыхлители с верхним отбором волокна, обеспечивающие равномерную разработку кип по всей высоте. Рассмотрим такой кипный рыхлитель производства «Трютчлер» (Германия).

Световой барьер ограничивает рабочую зону отделительного устройства, движущегося вдоль установленных в два ряда кип. Рыхлительные органы, отбирающие клочки хлопка от кип, представляют собой пару рыхлительных барабанов в виде стальных валов с посаженными на них зубчатыми дисками. Колосники ограничивают глубину проникновения зубьев рыхлительных барабанов в кипы для предохранения слоев от задира.

Кроме того, они играют роль датчиков, воспринимающих и информирующих о наличии волокнистого материала в зоне нахождения отделительного устройства, а также о чрезмерном повышении усилия прижима кип отделителем вследствие опускания последнего в процессе срабатывания партии хлопка.

Для удержания кип в вертикальном положении и предотвращения их завала служат поддерживающие вальцы, частота вращения которых соответствует скорости отделителя.

Хлопок транспортируется пневматически по телескопическому каналу, расположенному внутри корпуса разрыхлителя. Вместо телескопического канала может быть гофрированная труба (как в отечественном автоматическом питателе АП-36).

Корпус рыхлителя установлен на каретке и поворачивается относительно нее на 180° (вместе с отделительным устройством) для отбора хлопка от партии кип, установленных с другой стороны машины, что создает условия для гибкого использования рыхлителя: позволяет устанавливать новую партию кип во время работы кипного рыхлителя, сводя к минимуму простой машины, а при наличии микропроцессорных систем управления задавать различный ассортимент смесей при питании одним рыхлителем двух или трех поточных линий.

Каретка кипного рыхлителя перемещается по рельсовому пути вдоль транспортного канала, закрытого сверху эластичной лентой, которая в зависимости от места нахождения рыхлителя имеет различную длину. Лента транспортного канала по мере необходимости собирается в накопителе.

Автоматические рыхлители с верхним отбором хлопка из кип имеют следующие существенные преимущества перед машинами с другими способами питания: полная автоматизация процесса, значительное увеличение числа кип в ставке, непрерывный отбор хлопка (без перерыва на замену ставки кип), высокая производительность и возможность питания одновременно нескольких поточных линий, большая степень рыхления клочков, благоприятные условия для смешивания, экономия энергии.

Развитие этого оборудования пойдет по пути совершенствования систем управления и контроля, автоматизации расстановки кип, создания средств очистки волокна непосредственно на кипном рыхлителе.

Фирма «Холлингсуорт» (Германия) представляет кипоразборщик «Оптомикс», смешивающая способность которого улучшилась с увеличением ставки кип, а производительность повышена до 2000 кг/ч. Смеситель LАВ производительностью 1500 кг/ч смешивает компоненты с исключительной точностью. Очиститель МАСН улучшает разрыхление, очистку и вместе с валичным очистителем WRZ образует короткую линию очистки производительностью до 1500 кг/ч.