Резюме. 
Проект работы предприятия по производству кирпича

Наш комбинат производит 94 000 тонн продукции (кирпича).

Продается наша продукция на рынке труда за 1 тонну по цене 6100 рублей. В год объем продаж составит 573 400 000 руб.

На строительство потребуется 253 301 015 руб. инвестиционных издержек.

Текущие затраты на производстве будут составлять 268 840 073.

В результате реализации проекта предприятие будет получать чистую прибыль в резюме 168 959 526.

Предприятие предлагает 128 рабочих мест.

Реализуемый проект позволит получать прибыль при выпуске продукции от 44 234 тонн в год.

Внутренняя норма дохода будет составлять 22%.

Рентабельность выпускаемой продукции будет составлять 63.

Рентабельность инвестиций будет составлять будет составлять 66,7.

Затраты на строительство окупяться примерно за 2 года.

Проект является эффективным так как с одного рубля вложенного в основные фонды предприятие получит 2,3 руб. продукции.

На одного работающего приходится 1 978 914 руб. основных фондов составляет копейки.

Производительность труда составляет 4 479 687,5 руб. продукции на человека.

Характеристика отрасли

В цветной металлургии широкое распространение имеют пирометаллургические процессы, проводимые при повышенных температурах в условиях сильно агрессивных сред — расплавленных шлаков или солевых расплавов. Для сооружения плавильных печей и ряда других металлургических агрегатов, а также для создания в них внутренней защитной облицовки, которая называется футеровкой, используют чаще всего огнеупорные материалы.

Огнеупорными называют строительные материалы, выдерживающие без расплавления температуры не менее 1600 °C. По своему составу они в основном представляют оксидные системы.

Огнеупорные материалы в зависимости от их физико-химических свойств классифицируют по огнеупорности, химико-минералогическому составу, химической активности (стойкости) оксидов, по сложности формы изделий и ряду других характеристик.

Огнеупорность — способность материалов к длительному воздействию температур — важнейшее свойство огнеупорных материалов и изделий. По огнеупорности изделия подразделяют на огнеупорные (1580−1770°С), высокоогнеупорные (1770−2000°С) и высшей огнеупорности (более 2000°С).

По химико-минералогическому составу огнеупорные материалы классифицируют на следующие основные группы:

Кремнеземистые — огнеупорная основа SiO2: а) динасовые 90% SiO2); б) кварцевые стекла (> 99% SiO2).

Алюмосиликатные — огнеупорная основа Al2O3 и SiO3: а) полу кислые.

(70−80% SiO2 и 45% Al2O3).

Хромистые — огнеупорная основа Cr2O3 и MgO: а) хромитовые (~ 30% Cr2O3); б) хромомагнезитовые (10−30% Cr2O3 и 30−40% MgO);

Углеродистые — огнеупорная основа углерод: а) графитовые (30−60% С); б) угольные (70−90% С); в) карборундовые (на основе SiC).

По характеру химической активности оксида, служащего огнеупорной основой, огнеупоры бывают кислые (SiOa)1 нейтральные (Al2O3) и основные (MgO, CaO).

При выборе огнеупорных материалов следует иметь в виду, что если в металлургическом агрегате образуются расплавы, обладающие кислотными свойствами, го необходимо применять кислые огнеупоры. В противном случае огнеупорные материалы будут быстро выходить из строя вследствие химической коррозии. Соответственно обусловливается выбор основных огнеупоров. Нейтральные огнеупорные материалы в определенных пределах способны работать как в кислых, так в основных средах. Неправильный выбор огнеупоров и условий их эксплуатации снижает срок службы печей, ведет к повышенному расходу огнеупоров и ухудшает технико-экономические показатели металлургического процесса.

В процессе службы огнеупорным материалам часто приходится испытывать резкие смены температур, что наблюдается Л в частности, в периодических процессах, когда быстрый нагрев и охлаждение чередуются в зависимости от рабочего цикла. Для таких процессов большое значение имеет термическая стойкость огнеупоров. Это рабочее свойство огнеупоров заключается в способности без разрушения противостоять резким колебаниям температур.

Важным рабочим свойством огнеупорных материалов является способность сохранять в процессе эксплуатации первоначальные объем и форму. В процессе службы огнеупоры могут расширяться, подвергаться усадке или деформации. Необходимо, чтобы эти изменения были минимальными. Кроме указанных свойств в ряде металлургических агрегатов важную роль играют пористость или газопроницаемость, теплои электропроводность и ряд других свойств огнеупоров.