Системы управления запасами на складах предприятия

Существуют две основных системы управления запасами, на которых базируются все остальные:

• · система с фиксированным размером заказа;
• · система с фиксированным интервалом времени между заказами.

Система с фиксированным размером заказа.

Размер заказа здесь строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Поэтому определение величины заказа является основной задачей, которая решается при работе с данной системой. Объем закупки (заказа) должен быть оптимальным, т. е. самым лучшим для определенных условий. В большинстве случаев для его расчета используются соответствующие формулы, но определению оптимального объема заказа (q_о).

После установления оптимального размера заказа (закупки) необходимо определить момент времени, когда требуется осуществлять заказ, который в свою очередь зависит от времени выполнения заказа. Так, например, в идеальном случае сугубо теоретической ситуации, когда величина интенсивности сбыта постоянна в течение длительного времени, а время выполнения заказа равно нулю, график движения запасов выглядит следующим образом (рис. 2).

Рисунок 2 — Идеальная система с фиксированным размером заказа: точка, А — момент времени, когда необходимо осуществлять заказ Примечание — Источник: [9, с. 62, рисунок 9].

Но в реальных условиях изменяется не только интенсивность сбыта, но и время выполнения заказа. В такой ситуации должен быть предусмотрен, во-первых, пороговый уровень запасов, который обеспечивает бездефицитную работу склада на время выполнения заказа, тем самым определяя уровень запасов и момент времени, когда необходимо делать очередной заказ; во-вторых-гарантийный (страховой) запас, который позволяет обеспечить необходимую потребность в товаре в период времени предполагаемой задержки поставки. В этом случае график движения запасов примет следующий вид (рис.3).

Примечание — Источник: [9, с. 63, рисунок 10].

Точка О — момент времени начала работы системы; точка, А — точка формирования нового заказа, но уровню запаса (пороговому уровню); t_в.з.— время выполнения заказа; t_з.п. — время задержки поставки; ОП — ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа Данная система управления запасами работает следующим образом. После выполнения заказа размер запасов на складе по определенному наименованию товара равен максимальному желательному уровню запасов (точка О).

С течением времени уровень запаса товара на складе уменьшается в соответствии с интенсивностью потребления (в нашем случае ее величина постоянная).

То обстоятельство, что в данной системе предусмотрен пороговый уровень запасов, обусловливает необходимость постоянного контроля уровня запасов.

В случае, если текущий уровень запаса оказался равным или меньше порогового уровня (точка А), то необходимо делать заказ. В противном случае заказ не делается. За время выполнения заказа размер запаса товара на складе уменьшается на величину ожидаемого потребления (ОП) [9].

В случае задержки поставки потребляется гарантийный запас товара. После выполнения заказа уровень запаса товара на складе пополняется на величину оптимального размера заказа q_о.

Для расчета параметров системы необходимы следующие исходные данные:

• -объем товарооборота за определенный период S;
• -оптимальный размер заказа q_о;
• -время выполнения заказа t_в.з.;
• -время задержки поставки t_з.п..

Порядок расчета основных параметров рассматриваемой системы:

Дневное потребление товара на складе определяется как отношение объема товарооборота за определенный период S к количеству рабочих дней в данном определенном периоде.

Гарантийный запас на складе рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе и времени задержки поставки.

Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа.

Пороговый уровень запасов на складе рассчитывается как сумма гарантийного запаса на складе и ожидаемого потребления товара на складе за время выполнения заказа.

Максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и оптимального размера заказа.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами В данной системе заказы осуществляются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы. Причем в данной системе размер заказа — величина переменная.

Определить интервал времени между заказами (I) можно с учетом оптимального размера заказа (q₀) по следующей зависимости:

I = N: S/q_o (7),.

где N — количество рабочих дней в периоде, за который потребляется величина S.

Интервал времени между заказами (I) округляется до целого числа дней.

График движения запасов для данной системы представлен на рис. 4.

Для расчета параметров системы с фиксированным интервалом времени между заказами необходимы следующие исходные данные:

• — объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период S;
• — интервал времени между заказами I;
• — время выполнения заказа t_в.з;
• — время задержки поставки t_з.п..

Рисунок 4- График движения запасов в системе с фиксированным интервалом времени между заказами Примечание — Источник: [9, с. 66, рисунок 11].

I — интервал времени между заказами;

точка, А — точка начала формирования нового заказа по времени (фиксированному интервалу);

t_в.з — время выполнения заказа;

t_з.п — время задержки поставки;

ОП — ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа;

ТЗ — текущий запас в момент времени, когда необходимо осуществлять заказ.

Порядок расчета основных параметров системы:

Дневное потребление товара на складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период S к количеству рабочих дней в данном определенном периоде.

Гарантийный запас на складе рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе и времени задержки поставки.

Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа.

Максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и произведения интервала времени между заказами и ожидаемого дневного потребления товара на складе.

Размер заказа (РЗ) в данной системе — величина переменная и рассчитывается по следующей зависимости:

РЗ = МЖЗ — ТЗ + ОП (8),.

где МЖЗ — максимально желательный уровень запасов на складе, шт., т;

ТЗ — текущий размер запасов на складе на момент осуществления заказа, шт., т;

ОП — ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа, шт., т.

Каждая из основных систем управления запасами имеет свои достоинства и недостатки. Так, положительным моментом для системы с фиксированным размером заказа является меньший максимально желательный уровень запасов на складе, что обеспечивает меньшие затраты на хранение запасов.

Однако в данной системе необходим постоянный контроль наличия запасов на складе. В то же время для системы с фиксированным интервалом времени между заказами позитивным является отсутствие постоянного контроля наличия запасов на складе.

При этом у данной системы более высокий уровень максимально желательного запаса, что обусловливает повышение затрат на содержание запасов.

Изучив теоретические основы управления запасами на складах предприятия можно сделать следующие общие выводы.

В логистике запасов очень важной является проблема выбора оптимальной системы управления для соответствующих наименований запасов.

Установлено, что на выбор системы управления запасами основное влияние оказывают следующие факторы:

интенсивность потребления товаров (предметов труда);

прогнозируемость потребления (спроса) товаров (предметов труда).

Избыточные запасы — это, пожалуй, один из самых заметных видов потерь.

Тот факт, что на предприятиях имеются складские помещения и распределительные центры, свидетельствует, что у предприятий есть запасы, и, как правило, в немалом объеме.