Технология изготовления клееных деревянных конструкций

Сначала бревна распускают на доски необходимого размера, которые тщательно сушат. В отличие от массивного цельного бруса доски просушить гораздо проще, поэтому в результате их влажность оказывается существенно ниже (10−12% влажности). Материал проверяют на наличие зримых дефектов. Поврежденные участки удаляют, а оставшиеся сращивают на минишип. После того как доски высушены, обработаны антипиренами и антисептиками, их строгают по первому классу чистоты.

Из этих тщательно высушенных, отстроганных, отсортированных и собранных по кусочкам досок, которые называют ламели, на специальных прессах и склеивается брус.

Клей проникает под давлением глубоко в поры дерева, благодаря чему обеспечивается прочное соединение.

Ламелей может быть от 2 до 5, что дает возможность делать брус достаточно «толстым» — максимальная толщина достигает 200 мм. Для склеивания используют специальные высокопрочные водостойкие клеи, которые не нарушают способности древесины «дышать».

При склеивании в единый брус направление древесных волокон, или, как их еще называют, «годовых колец», в ламелях задается в противоположные друг от друга стороны.

За счет этого клееный брус оказывается более прочным по сравнению с обычным, при изменении влажности он не изменяет своей формы, то есть его «не ведет», повышаются звукоизолирующие свойства.

После склейки ламелей из полученного массива на специальных высокоточных станках вырезается брус необходимого размера и профиля. Это один из самых ответственных моментов изготовления клееного бруса, ведь от точности изготовления пазогребневого соединения зависит качество всего бруса и, в итоге, качество будущего дома.

Наиболее распространенный материал для клееного бруса — сосна и ель, реже используют лиственницу и кедр.

Для того чтобы изготовить большепролетные деревянные конструкции необходимо пройти несколько технологических этапов, соблюдая ряд высоких требований к материалу из дерева:

• 1. Вначале на завод поступает доска в сыром виде и помещается в сушильную камеру;
• 2. Высушенную доску отправляют в машину, предназначенную для определения класса прочности, а также выбраковке отдельных частей доски. Например, наличие сучка на торце доски — неприемлемо и эта часть доски отрезается;
• 3. Отсортированную и классифицированную древесину проверяют еще раз на эстетический брак, который могла пропустить машина;
• 4. Далее доски проходят процесс сращивания между собой, материал пропускают через станок, который сначала делает зубцы для сращивания, затем эти места обрабатывается клеем — после чего под давлением две доски соединяются друг с другом. Процесс сращивания идет до тех пор, пока не будет достигнута оптимальная длина доски. Длина доски может достигать 100 м.;
• 5. После сращивания — доска отправляется на следующую линию. На этой линии установлен строгальный станок, который придает форму доски сверху и снизу. Далее на доску наносится клей, необходимая высота балки получается, путем склеивания еще одной заготовки, которая укладывается поверх уже обработанной. Нанесение клея происходит автоматически, что исключает возможность неравномерного нанесения;
• 6. Далее заготовка отправляется на пресс. Существует 2 способа формования деревянных заготовок: механический и гидравлический. Механический пресс состоит из множества специальных стапелей, с помощью которых придается радиус любой сложности. Гидравлический пресс используется для придания прямой формы деревянной заготовке, например коньковой балки;
• 7. После формования деревянная балка отправляется на станок с четырех сторонней обработкой, срезаются все неровности, убираются излишки клея, происходит шлифовка. Также можно изготовить балки сложной формы, например двутавр;
• 8. Последний этап — финишная обработка балки. Готовая клееная деревянная конструкция обрабатывается различными защитными составами, в зависимости от пожелания клиента;
• 9. После обработки все балки просушиваются и упаковываются.