Изготовление монтажных узлов из термопластов

Технологическая последовательность выполнения заготовительных процессов по изготовлению монтажных узлов и деталей из термопластов мало, чем отличается от аналогичных процессов изготовления монтажных заготовок из стальных труб. Соединения труб могут быть неразъемными и разъемными, от которых зависит технология заготовительного производства.

Разметку труб из термопластов производят на стеллажах, желобах и других устройствах, исключающих возможность механических повреждений. Разметочные линии наносят чертилкой, карандашом или краской.

Резку указанных труб производят маятниковыми пилами с абразивными армированными кругами, электроножовками с режущими полотнами, дисковыми и ленточными пилами и резцами, а также специальными механизированными и ручными устройствами.

Сверление отверстий в трубах осуществляют на станках и электроприводных устройствах. Для отверстий до 50 мм применяют перовые и спиральные сверла, а свыше 50 мм — циркульные резцы и специальные трубные сверла. При этом охлаждение режущего инструмента при механической обработке труб из термопластов производят сжатым воздухом. Применение воды и других охлаждающих жидкостей не допускается.

Гибку труб выполняют одним из следующих способов: обкаткой роликом вокруг шаблона без наполнителя; наматыванием на шаблон с внутренней оправкой; по шаблону с применением наполнителя. Перед гибкой трубы нагревают в глицериновых ваннах, электропечах и пр. В качестве наполнителя при гибке труб по шаблонам используют резиновый жгут, гибкий металлический или резиновый шланг и сухой песок, предварительно нагретый до 373К (100°С).

Изготовление на трубах или заготовках отбортовок, утолщенных буртов, раструбов и переходов, калибровку и вытяжку ответвлений производят формованием участка трубы с предварительным нагревом в термошкафах и кольцевых печах, в которых в качестве теплоносителя используют воздух, а также в нагревательных устройствах с инфракрасными излучателями или в глицериновых ваннах.

Для выравнивания торцов и снятия окисленного слоя, свариваемые или склеиваемые поверхности труб, подвергают торцовке. А соединяемые поверхности, не подвергающиеся механической обработке, непосредственно перед сваркой или склеиванием обезжиривают растворителями (бензин-растворитель, ацетон, метилен-хлорид и др.) на участке, превышающем зону соединения на 30 мм.

Стыки труб из пластмассы сваривают на специальном сварочном оборудовании или переносных приспособлениях, обеспечивающих крепление и центрирование труб, устранение овальности, а также создание и поддержание необходимых контактных давлений при сварке. Контактную сварку встык выполняют в такой технологической последовательности: очистка, сборка, центровка, обработка торцов, оплавление торцов, удаление нагревательного инструмента, осадка и охлаждение сварного соединения. Технология изготовления отводов, тройников и крестовин сваркой встык включает следующие операции: резку труб, торцовку и очистку концов труб, сварку отводов, отрезку вершины отводов для тройников и крестовин и их сварку.

Технологический процесс контактной сварки в раструб и контактной раструбно-стыковой сварки состоит из следующих операций: подготовка, сборка и установка ограничительного хомута, оплавление свариваемых поверхностей, соединение свариваемых труб и охлаждение сварного соединения. Эту сварку производят съемным электронагревательным инструментом.

Обычно для прутковой сварки применяют электрические, а иногда газовые горелки, нагревающие теплоноситель от 493 (220) до 543К (270°С). Температура теплоносителя в горелках регулируется в соответствии с материалом свариваемых труб изменением напряжения или количеством нагреваемого теплоносителя. Газовая струя должна направляться колебательными (веерообразными) движениями наконечника горелки на свариваемый пруток и кромки деталей. Поверхность труб перед склеиванием протирают шкуркой (достигается шероховатость поверхности) и обезжиривают ацетоном или метиленхлоридом. Перед склеиванием проверяют зазор и производят контрольную сборку соединения.

Клей наносят мягкой кистью равномерным тонким слоем в осевом направлении, после чего в течение 1… 2 мин детали склеивают. При этом смещение труб относительно друг друга в течение 2 ч не допускается, т. е. соединение должно находиться в состоянии покоя.

Резьбовые и фланцевые соединения труб из термопластов выполняются теми же технологическими приемами, что и для стальных трубопроводов.

Сборка, испытание и маркировка узлов из термопластов производятся на тех же стендах, что и узлов из стальных труб.