Контроль стыков стальных трубопроводов радиографическим методом

Операционный контроль в процессе сборки и сварки газопроводов следует производить, а соответствии с требованиями СНиП 3.01.01−85*.

При операционном контроле следует проверять соответствие стандартам: подготовки труб, их очистки, правки концов; конструктивных элементов и размеров сварных швов; числа, размеров и расположения прихваток; порядка наложения отдельных слоев шва, размеров и формы слоев шва.

Стыки, сваренные дуговой или газовой сваркой, по результатам внешнего осмотра должны удовлетворять следующим требованиям: швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений; швы не должны иметь трещин, прожогов, не запаренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5% толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра стыка (более 150 мм).

Из общего числа сваренных стыков следует отбирать стыки для проверки их физическими методами или механическими испытаниями. Стыки для механических испытаний следует вырезать в период производства работ с целью исключения врезки (в варки) «катушек». Допускается стыки для механических испытаний сваривать из отрезков труб в условиях сооружаемого объекта.

Контролю физическими методами следует подвергать: допускные стыки — радиографическим методом; отобранные для контроля по нормам стыки наружных и внутренних газопроводов — радиографическим.

Контроль стыков радиографическим методом следует проводить по ГОСТ 7212–82*.

По результатам проверки радиографическим методом стыки следует браковать при наличии следующих дефектов:

• — трещин, прожогов, не заваренных кратеров;
• — не провара по разделке шва;
• — не провара в корне шва и между валиками глубиной болев 10%толщины стенки трубы;
• — не провара в корне шва и между валиками свыше 25 мм на каждые 300 мм длины сварного соединения или свыше 10% периметра при длине сварного соединения менее 300 мм;
• — не провара в корне шва в стыках газопроводов диаметром 920 мм и более, выполненных с внутренней под варкой;
• — не провара в корне шва, а сварных соединениях, выполненных с подкладным кольцом;

если размеры дефектов стыков (пор, шлаковых и других включений) превышают установленные для класса 6 по ГОСТ 23 055–78.

Результаты проверки стыков радиографическим методом следует оформлять протоколом по форме обязательного приложения 5*. По результатам ультразвукового контроля стыки следует браковать при наличии дефектов, площадь которых превышает указанную в ВСН 012−88 Миннефтегазстроя или площадь отверстия в стандартных образцах предприятия, прилагаемых к ультразвуковому аппарату, а также при наличии дефектов протяженностью более 25 мм на 300 мм длины сварного соединения или на 10% периметра при длине сварного соединений менее 300 мм.

Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом. Превышение высоты усиления сварного шва относительно размеров, установленных ГОСТ 16 037–80, допускается устранять механической обработкой. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2−3 мм, при этом высота ниточного валика не должна превышать высоту шва.

Исправление дефектов подчеканкой и повторный ремонт стыков запрещается.