Организационно-управленческие факторы. 
Разработка мероприятий по повышению эффективности менеджмента горного предприятия

Большое внимание на «Котинской» уделяется созданию безопасных условий труда, без которых невозможны были бы сегодняшние высокие показатели. Поскольку, по статистике, большую часть травм горняки получают на шахтном транспорте, одним из первых реализованных инвестпроектов стала программа по внедрению механизированной доставки людей в шахту. Сейчас на «Котинской» шахтеров доставляют до рабочих мест на дизелевозах.

Решение вопросов безопасности работ на горных предприятиях, прежде всего подземных, неразрывно связано с внедрением новых технологий по снижению проявлений горного давления и крепления подземных выработок и очистного пространства. К этим технологиям в первую очередь необходимо отнести крепление горных выработок анкерной крепью с применением современных полимерных технологий, в т. ч. анкерами глубокого заложения с полным заполнением шпуров органоминеральными смолами.

Надежная изоляция поверхности воздухоподающих выработок всегда составляет довольно острую проблему для строящихся и действующих шахт, ведущих проходку выработок по пластам, склонным к самовозгоранию угля. С этой проблемой хорошо знакомы специалисты шахт «Котинская», ИК «Соколовская», «Салек», «Владимирская», «Колмогоровская 2» и др.

Эффективным средством разрешения этой проблемы стала обработка поверхности угля при проведении выработок набрызг-полимерным покрытием Текфлекс. Материал прошел испытания в НЦ ВостНИИ и специально рекомендован для профилактики самовозгорания угля.

По итогам прошлого года шахта «Котинская» была признана лучшей шахтой СУЭК. Сейчас на шахте работают не только «за деньги», но и «за интерес», который заключается в том, чтобы люди, уходя с работы домой, были довольны — своими рабочими местами, заработной платой. И коллективу сейчас тоже важно, чтобы у них получилось освоить новую технику, достигнуть на ней тех показателей, которые она дает на заграничных шахтах. Шахтеры сейчас работают не только за приличные деньги, что, конечно, немаловажно, — у них есть настоящий трудовой азарт, который появился благодаря достойным условиям труда.

Проектом принят следующий режим работы шахты:

• — рабочих дней в году — 350, в том числе 300 дней по добыче и 50 — на монтаж — перемонтаж комплекса;
• — количество рабочих дней в году для трудящихся — 260 при пятидневной рабочей неделе с одним общим выходным днем и одним выходным по скользящему графику;
• — количество смен в сутки — 4, из них 3 смены по добыче и 1 ремонтно-подготовительная;
• — продолжительность смены на подземных работах — 6 часов, на поверхности — 8 часов.

Температура воздуха в шахте по прогнозу геологической организации ожидается на глубине 300 м равной 12,1°, т. е. не превысит предельно допустимую по ПБ +26⁰ С.

Для создания более комфортного температурного режима в подземных выработках в зимний период намечается подогрев подаваемого в шахту воздуха до температуры +2⁰С ВНУ.

При этом температура воздуха на рабочих местах не достигнет требуемых ПБ и СанПиН 2.2.3.570−96 16 °C. В связи с этим предусматривается обеспечение подземных рабочих в зимний период теплой спецодеждой и обувью.

Типовая структура технических средств предусматривает использование для каждой группы объектов (очистной забой с конвейерным штреком, подготовительные забои, и т. д.) одного подземного вычислительного устройства (ПВУ). При необходимости контроля большего количества параметров могут использоваться дополнительные ПВУ.

В качестве технических средств отбора информации используются:

• — для аэрогазового контроля шахтной атмосферы и контроля за работой технологического оборудования в шахте, управления подземным электроснабжениемдатчики аналоговые (метана, окиси углерода, скорости воздушного потока) комплектной поставки и дискретные — «сухой контакт» с диодом;
• — для управления и контроля за работой магистрального конвейерного транспорта — выходные сигналы аппаратуры АУК Днепропетровского завода ДЗША;
• — для управления и контроля за работой вентиляторной установки — выходные сигналы аппаратуры УКАВ-2 Харьковского завода ХЭМЗ;
• — для управления и контроля за работой воздухонагревательной установки ВНУ-03 — выходные сигналы аппаратуры типа АКБЭ ВНУ Кемеровского эксперементального завода средств безопасности (ФГУП КЭЗСБ);
• — для управления и контроля за работой противопожарной насосной с резервуарами на поверхности — выходные сигналы аппаратуры управления и автоматизации, выполненной на базе серийно выпускаемой электроаппаратуры.