Обнаружение угрозы и факта возникновения аварии

Основными особенностями и спецификой химических аварий и их последствий являются:

быстротечный, как правило, цепной характер;

недостаточная контролируемость или полная неконтролируемость аномально протекающих процессов;

высокая степень опасности поражения, как работающего персонала, так и населения, оказавшегося в зоне заражения АХОВ;

сложность и высокая опасность обстановки, в которой должны проводиться АСДНР (высокие концентрации АХОВ, возможные взрывы, пожары, сильные разрушения).

Необходимо подчеркнуть, что каждая химическая авария, как правило, порождает новые инженерные, организационно-технические проблемы, которые приходится решать уже после возникновения ЧС.

Поэтому одним из важнейших условий деятельности химически опасных производств, должен являться контроль источников возможных выбросов в атмосферу токсичных веществ в целях обеспечения безопасности труда на рабочих местах, а также получения объективной информации о факте аварии для принятия оперативных мер по ликвидации аварийной ситуации при распространении облака аммиака за пределы производственной площадки.

В связи с вышеизложенным для внедрения на ОАО «Казанский жировой комбинат» предлагается автоматизированная система контроля уровня загазованности и оповещения об аварийных утечках аммиака. Система позволяет обеспечить контроль и сигнализацию о превышении установленных порогов концентраций аммиака на рабочих местах и промплощадке, своевременно обнаружить угрозу и факт возникновения аварии.

В настоящее время такие системы успешно прошли испытания и функционируют на ряде химически опасных предприятиях РФ, использующих в производственных целях аммиак.

Автоматизированная система контроля аварий и оповещения предприятия создается в рамках Единой системы контроля аварийных утечек аммиака и оповещения населения в условиях ЧС.

Данные системы контроля разработаны на основе действующих в настоящее время в РФ ГОСТов, правил, санитарных норм, методик и методических указаний по безопасной эксплуатации аммиака и аммиачных установок.

В состав автоматизированной системы контроля за уровнем загазованности и оповещения об аварийных утечках аммиака входят:

одно или несколько многоканальных стационарных автоматических газоаналитических устройств, состоящих из контрольно-измерительного блока и выносных датчиков;

звуковая световая аварийные сигнализации;

регистрирующее устройство (принтер или многоканальный самописец);

котроллер или ПЭВМ (при необходимости сбора данных и управления группой газосигнализаторов);

релейные блоки, управляющие по сигналам превышения установленных уровней загазованности (сигналов тревоги) включением аварийной сигнализации, а также включением и отключением вентиляционных установок, отключением технологического оборудования;

линии связи с датчиками газоанализатора, КИП и автоматикой;

средства метрологического обеспечения (устройства и приспособления для калибровки и периодической проверки работоспособности датчиков и системы в целом);

метеокомплекс для определения осредненных значений метеопараметров:

направление ветра (от 0 до 3600), скорость ветра (от 0,5 до 30 м/с), температура атмосферного воздуха (от — 40 до +40 0С);

программно-вычислительный комплекс с блоком бесперебойного питания, интерфейсными устройствами сопряжения с датчиковой аппаратурой, телефонным модемом и блоком связи с оконечной аппаратурой оповещения;

оконечная аппаратура локального оповещения.

Опыт эксплуатации автоматизированной системы контроля утечек аммиака и оповещения показывает, что она должна быть двухконтурной:

первый контур системы обеспечивает контроль и сигнализацию о превышении предельно допустимой концентрации (ПДК) аммиака на рабочих местах и промышленной площадке;

второй контур системы обеспечивает контроль и сигнализацию об аварийных утечках аммиака в местах хранения и разгрузки, в технологическом оборудовании.

Контроль и сигнализация о превышении установленных порогов концентраций аммиака осуществляется устанавливаемыми на объекте многоканальными автоматическими газоаналитическими устройствами с выносными датчиками.

Датчики контроля уровня ПДК аммиака в производственных помещениях срабатывают при:

превышении 1-го порога концентрации аммиака (20 мг/м3 — «Предаварийное предупреждение») — включается световая сигнализация;

превышении 2-го порога концентрации аммиака (60 мг/м3 — «Авария на объекте») -включается световая и звуковая сигнализации, аварийная вентиляция;

На промышленной площадке датчики контроля уровня ПДК обеспечивают контроль уровня загазованности, а также возможность выхода облака газа за пределы промышленной площадки и срабатывают при:

превышение 1-го порога концентрации аммиака (20 мг/м3 — «Предаварийное предупреждение») — включается световая и звуковая сигнализация;

превышение 2-го порога (60 мг/м3 — «Авария на объекте») и наличии сигнала со 2-го контура системы о превышении порога 500 мг/м3.

В этом случае включается световая и звуковая сигнализация, аварийная вентиляция, системы аварийной защиты цеха в соответствии с технологическим регламентом, системы локализации и ликвидации аварии, осуществляется запуск системы оповещения, а на одном из датчиков формируется и передается в управление по делам ГО и ЧС района сообщение об аварии на объекте.

Создание автоматизированной системы контроля загазованности аммиаком в ОАО «Казанский жировой комбинат» позволит сформировать единые сигналы химической тревоги в системе СКАО, например: «Локальная тревога», «Внимание» и «Общая тревога», в зависимости от срабатывания порога сигнализации, Сигнал «Общая тревога» формируется только при 3-х кратном превышении ПДК аммиака на промплощадке, а также наличии сигнала об аварийной утечке аммиака в местах хранения или использования в технологии.

Одним из важных составляющих автоматизированной системы являются оконечные датчики информации о концентрации аммиака (газоанализаторы), работающим в автоматизированном режиме.