Заключение. 
Анализ калькулирования себестоимости продукции на примере Энергетического цеха №14 ОАО "ТЯЖМАШ"

Категория «себестоимость» является составной категориального аппарата промышленного производства. Как показывает фактор времени, она свойственна природе развитого производства, когда важно не только определить величину прибыли (или убытка) от производства и реализации продукции, но и подсчитать экономическую эффективность выпуска изделий, выбрать наиболее выгодный вариант их конструкции и технологии изготовления.

Для организации бухгалтерского учета производственных затрат большое значение имеет выбор номенклатуры синтетических и аналитических счетов производства и объектов калькуляции.

Для учета затрат на производство продукции применяют счета 20 «Основное производство», 23 «Вспомогательные производства», 25 «Общепроизводственные расходы», 26 «Общехозяйственные расходы», 28 «Брак в производстве», 97 «Расходы будущих периодов», 40 «Выпуск продукции (работ, услуг)». По дебету указанных счетов учитывают расходы, а по кредиту — их списание. По окончании месяца учтенные на собирательно-распределительных счетах (25,26,28,97) затраты списывают на счета основного и вспомогательного производств.

Применение управленческого учета в целях повышения эффективности функционирования организации приобретает все большую актуальность для разных экономических субъектов. На современном этапе функционирует огромное количество предприятий, каждое из которых имеет особенности продукции и организации производства. Поэтому сегодня необходимо создание гибкой системы, позволяющей определять релевантные затраты на производство конкретных видов продукции по разным аналитическим признакам.

На данный момент существует несколько типов систем организации учета затрат. Таковыми являются традиционные и современные системы учета затрат.

С помощью калькуляции управляют себестоимостью продукции, контролируют ее уровень, выявляют резервы снижения материальных, трудовых и финансовых ресурсов, устанавливают цены на изделия.

Для расчета себестоимости Энергетического цеха на данном предприятии работник Планово-экономического отдела использует фактические данные Главной бухгалтерии, разносит их по статьям калькуляции.

Организация системы калькулирования полной себестоимости продукции предприятий тяжелого машиностроения требует выполнения последовательного ряда расчетно — аналитических и оценочных работ, четко соответствуют ходу технологического процесса и ценности продуктов получаемых на каждой стадии производства.

По результатам анализа во второй главе можно сделать такие выводы:

Основное производство расположено в городе Сызрань. Специалисты ОАО «ТЯЖМАШ» занимаются разработкой и изготовлением дробильно-размольного, топливоприготовительного, транспортирующего оборудования, оборудования для АЭС и наземных стартовых комплексов космодромов.

Задачи энергетического цеха № 14:

Организация качественного и бесперебойного обеспечения подразделений Общества и жилого комплекса всеми видами топливно-энергетических ресурсов.

Систематическое усовершенствование механизма обеспечения стабильности и качества энергоресурсов.

Выполнение ремонтных работ оборудования и коммуникаций.

Анализ себестоимости по калькуляционным статьям позволяет сделать вывод, что производственная себестоимость увеличилась за 2011;2012 гг. на 144 341 тыс. руб., темп роста составляет 38,49%.

Основные факторы, которые повлияли на увеличение полной производственной себестоимости являются значительное увеличение цеховой себестоимости на 103 954 тыс. руб. или 29,57% и общехозяйственных расходов на 40 387 тыс. руб. или 172,73%.

Увеличение итоговой цеховой себестоимости в 2012 году относительно 2011 года произошло за счет увеличение энергетических ресурсов на 65 141 тыс. руб., темп роста составляет 27,42%, общепроизводственных расходов на 32 280 тыс. руб. или 34,33%, заработной платы рабочих на 6422 тыс. руб. или 78,75%, социальных отчислений на 3478 тыс. руб. или 149,78%.

На общем фоне увеличения всех статей полной цеховой себестоимости мы можем наблюдать снижение расходов на сырье и материалы на 3367 тыс. руб. или 35,2%.

Наибольший удельный вес приходится на статью энергетические ресурсы, так как энергетический цех самостоятельно занимается выбором и покупкой продукции и обуславливается спецификой деятельности цеха. На эту статью приходится 58,28 в 2012 году, 63,35% в 2011 году и 67,07% в 2010 году.

Наименьший удельный вес приходится на социальные отчисления их доля в структуре себестоимости составляет 1,12% в 2012 году, 0,62% в 2011 году и 0,79% в 2010 году.

Общепроизводственные расходы занимают 24,32% всей себестоимости в 2012 году, 25,07% в 2011 году и 21,06% в 2010 году.

статья расходов «Энергетические ресурсы увеличилась в 2012 году по сравнению с 2011 годом на 65 141 тыс. руб., темп роста составляет 27,42%.

На такое увеличение основной статьи расходов Цеха № 14 повлияло увеличение природный газа, его транпортировки и ТО на 72 633 тыс. руб. или 143%.

Статья «Электроэнергия» увеличилась в 2012 году по сравнению с 2011 годом снизилась на 8922 тыс. руб. или 6%. Статья Ивашевская вода в 2012 году также увеличилась на 172 тыс. руб., темп роста составлял 74%. Также произошло увеличение по статье «Волжская вода» на 1109 тыс. руб. или 202%. Незначиительное увеличение произошло по статье «Пар» на 244 тыс. и незначительно снизилась статья «Сжатый воздух» на 94 тыс. руб.

Учет в Энергетическом цехе № 14 на ОАО «Тяжмаш» ведется с помощью программы «1С: Предприятие». В программе ведется работа с первичными документами: приходными и расходными накладными, счет-фактурами, счетами на оплату, внутренними накладными, ведется реестр выписанных и отгруженных накладных. По введенным документам автоматически на любую дату формируется полный набор отчетов (ведомости прихода-расхода; сальдо-оборотные ведомости; прайс-листы; складская справка; инвентаризационные ведомости).

В третьей главе нами были рассмотрены основные пути снижения себестоимости продукции и ее учета, по результатам можно сказать следующее:

В состав затрат цеха так же входят расходы на освещение помещений и использование электроэнергии для производства продукции. Существенно снизить затраты на электроэнергию можно заменив лампы накаливания на энергосберегающие лампы, специально предназначенные для производственных и организационных помещений.

Затраты на электроэнергию уже в первый год использования ламп экономия расходов на электроэнергию без расходов на установку составляет 11 680−2336=9344 тыс. руб, т. е. расходы на освещение почти в пять раз меньше.

Еще одним способом снижения затрат будет применение наиболее экономичного оборудования, позволяющего поддерживать комфортную температуру в помещениях.

Для равномерного охлаждения воздуха в помещениях установлены кондиционеры кассетного типа мощностью от 5 до 7 кВт. Разветвленная система фрионовой магистрали позволяет расположить внутренние блоки над оборудованием. Два наружных блока мощностью 40 и 15 кВт установлены на бетонных площадках за пределами здания. Каждый внутренний блок управляется с пульта ДУ, а вся система GMV подключена к пульту центрального управления.

Таким образом, рассмотрев все пути повышения эффективности использования материальных ресурсов на предприятии, которое исследуется, можно сделать вывод, что предложенные пути создают резервы для снижения затрат себестоимости продукции цеха, которые позволят обеспечивать бесперебойное снабжение и реализацию продукции с меньшей суммой затрат и привлеченных источников.