Сравнительные характеристики. 
Использование малогабаритных энергонапряженных паровых котлов в котельных и мини-ТЭЦ

паровой котел энергонапряженный автоматизированный Разработанные паровые котлоагрегаты обладают рядом преимуществ перед котлами на вентиляторном дутье.

Во-первых, масса котла составляет около 40 т (около 49 т с ТНА), что на порядок меньше массы традиционных аналогов с близкими показателями по производительности и параметрам пара.

Во-вторых, котлы изготавливаются в заводских условиях с проведением всех инструментальных технологических проверок и испытаний на прочность и плотность (с арматурой, датчиками и горелочными устройствами), а блочномодульная конструкция котла обеспечивает его транспортировку без демонтажа составляющих частей. Достигнута предельно малая продолжительность монтажа котла на подготовленный фундамент (рис. 5) — не более суток. В результате существенно сокращаются сроки строительно-монтажных и пусконаладочных работ.

Также следует отметить, что котел типа КВГ не требует дополнительной установки тягодутьевого оборудования (дымососов, вентиляторов), что приводит к сокращению потребления электроэнергии. При реконструкции имеющихся котельных их паропроизводительность может быть увеличена на тех же производственных площадях за счет небольших габаритов (рис. 3) разработанных котлоагрегатов. Применение котла-утилизатора с оребренными трубами для интенсификации теплообмена позволяет довести коэффициент использования топлива до 94%. Сброс и набор нагрузки во всем диапазоне производительности котлоагрегата осуществляется за 30−60 с. Такие показатели особенно важны при использовании комплексов в качестве аварийно-пиковых.

Графики основных параметров котлов КВГ3-ГМ и КВГ2М-ГМ (паропроизводительности, КПД, температуры и давления перегретого пара на рабочих нагрузках) при работе на газовом топливе приведены на рис. 6.

Особое внимание при разработке уделялось ремонтопригодности оборудования и снижению трудоемкости ремонтных работ. К примеру, бригада из четырех человек обеспечивает замену всей поверхности нагрева (демонтаж и последующую установку труб) за 10 дней. Сроки вывода энергокомплекса для капитального (среднего) ремонта с заменой поверхностей нагрева и огнеупоров сокращены до двух-трех недель.

Показатели надежности котла: срок службы — не менее 40 лет; средний ресурс — 200 тыс. ч; ресурс трубной части до замены — 50 тыс. ч.